Nity rurowe stalowe

Nity rurowe stalowe to całkowicie wydrążone elementy złączne wykonane z rur ze stali węglowej. Są najbardziej opłacalną opcją w rodzinie nitów rurowych – zapewniają montaż wału drążonego przy niewielkiej sile, zachowując wytrzymałość i trwałość stali. Jeśli potrzebujesz nitu drążonego, który wytrzyma umiarkowane obciążenia bez nadwyrężania budżetu, są one odpowiedzią.

Stalowe rurki a oczka ciągnione – różnica, która ma znaczenie

Wybierz nity rurkowe, gdy: Potrzebujesz nitu drążonego o stałej grubości ścianki przy najniższej cenie. Zastosowania przemysłowe, budowlane, sprzętowe i przy umiarkowanych obciążeniach, gdzie liczy się zarówno wytrzymałość, jak i ekonomia.

Style głów – co oferujemy

Nity rurkowe są dostępne w trzech wersjach łba:

Materiały i wykończenia

Produkujemy je ze stali niskowęglowych:

Dostępne wykończenia:

Jedno prawdziwe zastosowanie – przemysłowy montaż worków filtracyjnych

Producent przemysłowych systemów odpylania potrzebował pustego łącznika do mocowania worków filtracyjnych do metalowych klatek. Tkanina była gruba, tkana z poliestru – solidne nity przebijały materiał, a śruby luzowały się pod wpływem ciągłych wibracji. Klient potrzebował łącznika, który będzie osadzał się przy minimalnej sile, będzie trwale trzymał i przetrwał w zapylonym środowisku przemysłowym.

Dostarczyliśmy nity rurkowe ze stali ocynkowanej – trzpień 4,0 mm, łeb okrągły 7,5 mm, długość lufy 8,0 mm, wykończenie cynkiem na żółto. Całkowicie wydrążony wał rozszerzał się na zewnątrz przy minimalnej sile – bez rozdarć i uszkodzeń tkaniny. Cynkowanie zapewniło odporność na korozję w zastosowaniach przemysłowych w pomieszczeniach zamkniętych. Klient przetestował 1000 nitów w 500 workach filtracyjnych. Po 12 miesiącach ciągłej pracy zero awarii. Obecnie zamawiają nasze nity rurowe w partiach po 200 000 sztuk rocznie.

Jak produkujemy nity rurkowe – cięcie rurek + główkowanie

Nity rurowe stalowe zaczynają się od materiału rur stalowych. Proces jest taki sam, jak w przypadku innych nitów rurowych, ale stal jest materiałem najbardziej wybaczającym błędy w produkcji rur.

1. Zakup zapasów rur– Certyfikowane rury ze stali niskowęglowej z zatwierdzonych hut. Do każdej partii dołączany jest certyfikat próby młyna i numer wytopu.

2. Kontrola przychodzącego materiału– Rury sprawdzone pod kątem średnicy zewnętrznej (±0,02 mm), grubości ścianki i składu materiału. Rury poza specyfikacją są odrzucane.

3. Cięcie rur– Rura jest cięta na dokładną długość półfabrykatu. Każdy półwyrób staje się jednym nitem.

4. Nagłówek– Wycięty półfabrykat rury umieszcza się w prasie czołowej. Matryca z węglika tworzy łeb (okrągły, płaski lub wpuszczany) na jednym końcu.

5. Przycinanie– Usunięto błysk wokół krawędzi głowicy.

6. Upadek– Eliminacja mikrozadziorów.

7. Powlekanie lub powlekanie– Cynk, nikiel, czarny tlenek lub inne wykończenia są stosowane zgodnie ze specyfikacją.

8. Kontrola końcowa– 100% sortowanie optyczne. Próbka AQL zweryfikowana ręcznie. Wydany raport wymiarowy i certyfikat zgodności.

Czas realizacji:standardowo 5–10 dni; oprzyrządowanie niestandardowe: 15–20 dni.

Jeden nit, osiem kontroli – jak zapewniamy jakość

Każda ich partia przechodzi przez osiem bramek jakości:

• Kontrola średnicy surowca – Pomiar grubości rury za pomocą mikrometru laserowego (±0,02 mm).
• Kontrola twardości surowca – tester Rockwella weryfikuje HRB 70–85.
• Kontrola wyglądu pierwszego artykułu – Pierwsze 10 nitów skontrolowanych pod powiększeniem pod kątem pęknięć lub defektów.
• Kontrola wymiarowa pierwszego artykułu – średnica łba, wysokość łba, trzonek, długość lufy sprawdzona na komparatorze optycznym.
• Kontrole w trakcie procesu – 5 nitów na 500 sztuk. Jakikolwiek dryf zatrzymuje prasę.
• Ustawienie testowe (rozwijanie próbne) – Co 2000 sztuk wbić 3 nity w próbkę materiału. Zacisk sprawdzony pod kątem symetrii i pęknięć.
• Sprawdzenie grubości poszycia – weryfikacja XRF (jeśli dotyczy).
• Końcowa kontrola wychodząca – 100% sortowanie optyczne. Próbka AQL zweryfikowana ręcznie. Wydana pełna dokumentacja.

Nasze certyfikaty – dowód jakości

Dla każdej partii nitów rurowych stalowych utrzymujemy pełną identyfikowalność i dokumentację jakościową:

ISO 9001:2015– Certyfikowany system zarządzania jakością

Zgodność z dyrektywą RoHS– Zweryfikowano w drodze testów przeprowadzonych przez stronę trzecią firmy SGS

Zgodność z REACH– Aktualna deklaracja SVHC

Raporty z testów SGS– Dostępne na zamówienie dla określonych partii

Certyfikaty materiałowe– Certyfikaty testów młyna identyfikujące oryginalną cewkę

Wszystkie certyfikaty i raporty z testów są dostępne do pobrania lub na żądanie. Wierzymy w pełną przejrzystość – to co twierdzimy, możemy udowodnić.

Trzy pytania, na które często odpowiadamy

P: „Jaka jest różnica między nitami rurowymi stalowymi a nitami półrurowymi stalowymi?”

Odp.: Nit rurowy ze stali jest całkowicie pusty w środku – cała tuleja to cienka ścianka, która podczas wiązania rozszerza się na zewnątrz. Stalowy nit półrurowy ma płytkie wgłębienie (45–55% długości lufy) i grubszą ściankę. Nity rurkowe wymagają najmniejszej siły osadzania (15–20% masy stałej) i idealnie nadają się do tkanin, skóry i lekkich elementów. Nity półrurowe zapewniają większą wytrzymałość (80–90% masy stałej) i lepiej nadają się do zastosowań ogólnych, gdzie wymagana jest równowaga wytrzymałości i małej siły osadzania.

P: „Czy rdzewieją? Jak je chronić?”

Odp.: Niepowlekana stal rdzewieje. Oferujemy kilka wykończeń: cynkowanie (przezroczyste lub żółte) zapewnia 48–96 godzin odporności na mgłę solną do ogólnych zastosowań przemysłowych; niklowanie zapewnia 96 godzin jasnego, dekoracyjnego wykończenia; czarny tlenek zapewnia łagodną ochronę przed korozją o matowym, antyodblaskowym wyglądzie. W przypadku powyższej obudowy worka filtrującego, cynkowanie na żółto zapewniło wystarczającą ochronę do zastosowań przemysłowych w pomieszczeniach zamkniętych. W przypadku ciągłej ekspozycji na zewnątrz lub na wybrzeżu zalecamy nity rurowe ze stali nierdzewnej.

P: „Gdzie są powszechnie używane?”

Odp.: Nity rurowe stalowe mają szerokie zastosowanie w przemyśle i budownictwie:

W przypadku powyższej obudowy worka filtracyjnego właściwym wyborem były stalowe nity rurowe, ponieważ zapewniały wymaganą wytrzymałość przy najniższych kosztach, a cynkowanie zapewniało ochronę przed korozją.