Nity rurowe aluminiowe

Nity rurowe aluminioweto całkowicie wydrążone elementy złączne wykonane z rur aluminiowych – czystego aluminium lub stopu aluminium. Przy wadze mniej więcej jednej trzeciej stali są najlżejszą opcją w rodzinie nitów rurowych. Połącz to z montażem wału drążonego przy niewielkiej sile, a otrzymasz łącznik, który zmniejsza wagę bez poświęcania czystego, trwałego połączenia potrzebnego do montażu.

Kiedy Twój produkt musi być lekki – drony, przemysł lotniczy, sprzęt przenośny, artykuły sportowe – są one odpowiedzią inżynieryjną.

Rury aluminiowe a rury stalowe – różnica w wadze

Wybierz aluminiowe nity rurowe, kiedy: Redukcja masy ciała ma kluczowe znaczenie. Zespół musi być niemagnetyczny. Odporność na korozję jest wymagana bez powlekania. Zastosowaniem są drony, przemysł lotniczy, sprzęt przenośny, artykuły sportowe lub elektronika.

Czyste aluminium czy stop aluminium – jakiego gatunku potrzebujesz?

Produkujemy je z czystego aluminium i stopów aluminium:

Wybierz 1100do zastosowań niekonstrukcyjnych, gdzie waga ma kluczowe znaczenie, a wymagania dotyczące wytrzymałości są niskie – wykończenia, obudowy, zespoły dekoracyjne.

Wybierz 5052do lekkich zespołów ogólnego przeznaczenia, gdzie wymagana jest umiarkowana wytrzymałość i odporność na korozję.

Wybierz 5056do zastosowań wymagających wyższej wytrzymałości, środowisk morskich i zastosowań, w których wymagana jest maksymalna wytrzymałość lekkiego elementu złącznego.

Style głów – co oferujemy

Aluminiowe nity rurkowe są dostępne w trzech wersjach łba:

Jedno prawdziwe zastosowanie – mocowanie rękojeści szpachli

Producent profesjonalnych szpachli i skrobaków do mocowania trzpienia ostrza do drewnianej lub plastikowej rękojeści używał stalowych nitów. Stalowe nity dodały niepotrzebnego ciężaru narzędziu – rękojeść wydawała się ciężka i niewyważona podczas długotrwałego użytkowania. Klientowi zależało również na zmniejszeniu ryzyka rdzy, ponieważ narzędzia były często myte i wystawiane na działanie wilgoci. Potrzebowali lżejszego zapięcia, które utrzymałoby się trwale bez zwiększania objętości.

Dostarczyliśmy aluminiowe nity rurkowe 5052 – trzpień 4,0 mm, łeb okrągły 7,5 mm, długość lufy 8,0 mm, przezroczyste anodowane wykończenie. Aluminiowe nity zmniejszyły wagę rękojeści o 35%, dzięki czemu narzędzie wydaje się lżejsze i lepiej wyważone w dłoni. Całkowicie wydrążony trzonek rozszerzał się na zewnątrz przy minimalnej sile – bez pękania materiału rękojeści. Anodowane wykończenie zapewniało ochronę antykorozyjną przed wilgocią i częstym myciem. Klient przetestował 500 nitów na 500 szpachelkach. Po 12 miesiącach użytkowania w terenie i wielokrotnym myciu zero rdzy, zero luzów, zero awarii. Obecnie zamawiają nasze nity rurkowe w partiach po 150 000 sztuk rocznie.

Jak je produkujemy – cięcie rur + główkowanie

Aluminiowe nity rurkowe zaczynają się od rur aluminiowych – czystego aluminium lub stopu. Aluminium jest materiałem najbardziej wybaczającym błędy w produkcji rur.

1. Zakup zapasów rur– Certyfikowana rura aluminiowa (1100, 5052 lub 5056) z zatwierdzonych hut. Do każdej partii dołączany jest certyfikat próby młyna i numer wytopu.

2. Kontrola przychodzącego materiału– Sprawdzenie rury pod kątem średnicy zewnętrznej (±0,02 mm), grubości ścianki i składu materiału (spektrometr). Rury poza specyfikacją są odrzucane.

3. Cięcie rur– Rura jest cięta na dokładną długość półfabrykatu. Każdy półwyrób staje się jednym nitem.

4. Nagłówek– Wycięty półfabrykat rury umieszcza się w prasie czołowej. Matryca z węglika tworzy łeb (okrągły, płaski lub wpuszczany) na jednym końcu.

5. Przycinanie– Usunięto błysk wokół krawędzi głowicy.

6. Upadek– Eliminacja mikrozadziorów.

7. Anodowanie (jeśli określono)– Anodowanie przezroczyste lub kolorowe w celu zwiększenia ochrony przed korozją.

8. Kontrola końcowa– 100% sortowanie optyczne. Próbka AQL zweryfikowana ręcznie. Wydany raport wymiarowy, certyfikat materiałowy i certyfikat zgodności.

Przykładowy czas realizacji:standardowo 5–7 dni; oprzyrządowanie niestandardowe: 15–20 dni.

Nasz wewnętrzny sprzęt kontrolny

Dysponujemy pełnym zestawem skalibrowanego sprzętu kontrolnego do weryfikacji każdej partii nitów rurkowych:

• Mikrometr laserowy – szybki, bezdotykowy pomiar średnicy trzpienia z dokładnością do ±0,02 mm
• Komparator optyczny – średnica łba, wysokość łba i kontrola profilu
• System pomiaru obrazu 2.5D – Pomiar grubości ścianki i weryfikacja koncentryczności
• Twardościomierz Rockwella – Weryfikacja twardości surowca
• Spektrometr – weryfikacja składu materiału dla gatunków 1100, 5052 i 5056
• Komora do badania mgły solnej – w razie potrzeby badanie odporności na korozję (ASTM B117).

Cały sprzęt jest corocznie kalibrowany przez akredytowane laboratoria zewnętrzne. Dokumentacja kontroli jest przechowywana przez pięć lat i dołączana do każdej przesyłki.

Co mówią nasi klienci – prawdziwe opinie

Pozwalamy naszym klientom mówić za nas. Powyższe zdjęcia przedstawiają prawdziwe opinie producentów, którzy stosowali nasze aluminiowe nity rurowe na swoich liniach produkcyjnych – od producentów szpachli, przez producentów dronów, po marki artykułów sportowych.

Dla każdej partii utrzymujemy pełną identyfikowalność i dokumentację jakościową:

• Certyfikaty materiałowe – Certyfikaty testów walcowni identyfikujące oryginalną cewkę
• Raporty z kontroli wymiarowej – Rzeczywiste pomiary z każdej partii
• Weryfikacja anodowania – udokumentowana grubość i jakość
• Certyfikat zgodności – podpisany, identyfikowalny dla partii

Trzy pytania, na które często odpowiadamy

P: „Jaka jest różnica między nitami rurowymi z czystego aluminium i nitami rurowymi ze stopu aluminium – który wybrać?”

Odp.: Czyste aluminium (1100) jest najmiększe i najbardziej plastyczne – idealnie nadaje się do zastosowań niekonstrukcyjnych, takich jak wykończenia, obudowy i zespoły dekoracyjne, gdzie wymagania dotyczące wytrzymałości są niskie. Stopy aluminium (5052/5056) oferują znacznie wyższą wytrzymałość – 5052 do zastosowań ogólnych, 5056 do zastosowań morskich i wymagających dużych naprężeń. W przypadku powyższego etui na szpachelkę klient wybrał materiał 5052, ponieważ zapewniał on właściwą równowagę pomiędzy wytrzymałością, odpornością na korozję i niewielką wagą jak na narzędzie ręczne, które jest często myte.

P: „Czy aluminiowe nity rurowe korodują? Jak temu zapobiec?”

Odp.: Aluminium tworzy naturalną warstwę tlenku, która chroni przed korozją. W przypadku większości zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych ta naturalna ochrona jest wystarczająca. Dla lepszej ochrony polecamy wykończenie anodowane (przezroczyste lub kolorowe) – pogrubia warstwę tlenku i zapewnia dodatkową odporność na korozję. W przypadku morskiego lub ciągłego narażenia na słoną wodę wybierz stop 5056 z anodowanym wykończeniem dla maksymalnej ochrony. W przypadku łączenia aluminium z różnymi metalami (np. stalą) zalecamy zastosowanie podkładek lub powłok izolacyjnych, aby zapobiec korozji galwanicznej.

P: „Gdzie są powszechnie używane?”

Odp.: Aluminiowe nity rurowe są stosowane w wielu gałęziach przemysłu wrażliwych na ciężar:

W przypadku powyższej obudowy szpachli nity rurkowe z aluminium 5052 były właściwym wyborem – zmniejszyły masę rękojeści o 35%, zapewniając jednocześnie odporność na korozję wymaganą w przypadku narzędzia regularnie mytego i wystawianego na działanie wilgoci.