Nity rurowe z mosiądzu

Nity rurowe z mosiądzu to całkowicie wydrążone elementy złączne wykonane z mosiężnych rurek C2680. W przeciwieństwie do ciągnionych mosiężnych oczek, które są wykonane z blachy, nity rurkowe zaczynają się od rzeczywistej rurki – przyciętej na długość z łbem uformowanym na jednym końcu. Rezultatem jest łącznik o jednakowej grubości ścianki, stałej średnicy wewnętrznej i ciepłym, klasycznym wyglądzie, z którego słynie mosiądz.

Są one stosowane, gdy potrzebny jest montaż nitu drążonego z niewielką siłą w połączeniu z przewodnością elektryczną, odpornością na korozję i atrakcyjnym wyglądem mosiądzu.

Mosiężna rurka a mosiężne oczko – różnica, która ma znaczenie

Wybierz mosiężne nity rurowe, gdy: Potrzebujesz klasycznego wyglądu mosiądzu o bardziej solidnym wyglądzie. Zastosowanie obejmuje skórę, wykończenia morskie lub zespoły elektryczne, gdzie liczy się stała grubość ścianki.

Materiały – Mosiądz C2680

Nity rurkowe mosiężne produkujemy z mosiądzu C2680:

C2680 zapewnia optymalną równowagę twardości, odporności na korozję i odkształcalności w zastosowaniach z nitami rurowymi. Wykończenia obejmują naturalne (lakierowane), niklowane i antyczne.

Jedna prawdziwa aplikacja – montaż sprzętu do instrumentów muzycznych

Producent instrumentów dętych blaszanych i drewnianych stosował nity z litego mosiądzu do montażu zawiasów i kluczy. Solidne nity wymagały dużej siły osadzania, która czasami zniekształcała cienkie mosiężne rurki korpusu instrumentu. Klient potrzebował łącznika, który będzie osadzał się z mniejszą siłą, zachowywał klasyczny wygląd mosiądzu i nie deformował korpusu instrumentu.

Dostarczyliśmy mosiężne nity rurkowe – trzpień 3,0 mm, łeb okrągły 5,5 mm, długość lufy 6,0 mm, wykończenie lakierowane w kolorze naturalnym. Całkowicie wydrążony wał rozszerzał się na zewnątrz przy minimalnej sile – bez zniekształceń korpusu instrumentu. Mosiądz C2680 pasował do istniejącego wyglądu sprzętu. Stała średnica wewnętrzna umożliwiła płynny ruch sworznia zawiasu. Klient przetestował 500 nitów na 100 instrumentach. Po 5000 cykli kluczowych zero awarii. Obecnie zamawiają nasze nity rurkowe w partiach po 100 000 sztuk rocznie.

Style głów – co oferujemy

Nity rurkowe mosiężne są dostępne w trzech wersjach łba:

Dostępne wykończenia

Jak produkujemy nity rurkowe – cięcie rurek + główkowanie

Nity rurowe z mosiądzu zaczynają się od mosiężnej rurki. Proces ten różni się od narysowanych oczek.

1. Zakup zapasów rur– Certyfikowana rura mosiężna C2680 z zatwierdzonych hut. Do każdej partii dołączany jest certyfikat próby młyna i numer wytopu.

2. Kontrola przychodzącego materiału– Rury są sprawdzane pod kątem średnicy zewnętrznej (±0,02 mm), grubości ścianki i składu materiału. Rury poza specyfikacją są odrzucane.

3. Cięcie rur– Rura jest cięta na dokładną długość półfabrykatu. Każdy półwyrób staje się jednym nitem.

4. Nagłówek– Wycięty półfabrykat rury umieszcza się w prasie czołowej. Matryca z węglika tworzy łeb (okrągły, płaski lub wpuszczany) na jednym końcu.

5. Przycinanie– Usunięto błysk wokół krawędzi głowicy.

6. Upadek– Eliminacja mikrozadziorów.

7. Powłoka lub lakierowanie– Stosuje się zgodnie ze specyfikacją.

8. Kontrola końcowa– 100% sortowanie optyczne. Próbka AQL zweryfikowana ręcznie. Wydany raport wymiarowy i certyfikat zgodności.

Czas realizacji:standardowo 5–10 dni; oprzyrządowanie niestandardowe: 15–20 dni.

Jeden nit, osiem kontroli – jak zapewniamy jakość

Każda partia mosiężnych nitów rurowych przechodzi przez osiem bramek jakości:

Kontrola średnicy surowca– Grubość rurki mierzona mikrometrem laserowym (±0,02 mm).

Kontrola składu surowca– Spektrometr weryfikuje skład mosiądzu C2680.

Kontrola wyglądu pierwszego artykułu– Pierwsze 10 nitów skontrolowanych pod powiększeniem pod kątem pęknięć lub wad.

Kontrola wymiarowa pierwszego artykułu– Średnica łba, wysokość łba, trzonek, długość lufy sprawdzona komparatorem optycznym.

Kontrole w trakcie procesu– 5 nitów co 500 sztuk. Jakikolwiek dryf zatrzymuje prasę.

Ustawienie testowe (próbne rozszerzanie)– Co 2000 sztuk wbić 3 nity w próbkę materiału. Zacisk sprawdzony pod kątem symetrii i pęknięć.

Kontrola grubości powłoki/lakieru– Weryfikacja XRF (jeśli dotyczy).

Końcowa kontrola wychodząca– 100% sortowanie optyczne. Próbka AQL zweryfikowana ręcznie. Wydana pełna dokumentacja.

Nasze certyfikaty – dowód jakości

Utrzymujemy pełną identyfikowalność i dokumentację jakościową każdej partii mosiężnych nitów rurkowych:

• ISO 9001:2015 – Certyfikowany system zarządzania jakością
• Zgodność z dyrektywą RoHS — potwierdzona testami przeprowadzonymi przez firmę SGS
• Zgodność z REACH – aktualna deklaracja SVHC
• Raporty z testów SGS – dostępne na żądanie dla określonych partii
• Certyfikaty materiałowe – Certyfikaty testów walcowni identyfikujące oryginalną cewkę

Wszystkie certyfikaty i raporty z testów są dostępne do pobrania lub na żądanie. Wierzymy w pełną przejrzystość – to co twierdzimy, możemy udowodnić.

Trzy pytania, na które często odpowiadamy

P: „Jaka jest różnica między mosiężnym nitem rurowym a mosiężnym oczkiem – czy to to samo?”

Odpowiedź: Nie – są to różne produkty powstałe w wyniku różnych procesów. Mosiężny nit rurowy zaczyna się od mosiężnej rurki – przyciętej na długość z łbem uformowanym na jednym końcu. Ma jednolitą grubość ścianki i stałą średnicę wewnętrzną. Mosiężne oczko jest wyciągane z blachy – grubość ścianki jest różna, a średnica wewnętrzna jest mniej stała. Nity rurkowe sprawiają wrażenie solidniejszych i lepiej nadają się do zastosowań, w których liczy się wytrzymałość i wygląd. Oczka są lżejsze i lepsze do zastosowań w tkaninach i papierze.

P: „Czy do połączeń elektrycznych można używać mosiężnych nitów rurowych?”

O: Tak. Mosiądz C2680 zapewnia przewodność na poziomie około 28% IACS, dzięki czemu nadaje się do połączeń płytek drukowanych, urządzeń uziemiających i zakończeń przewodów. W przypadku wyższych wymagań dotyczących przewodności zalecamy nity rurkowe z miedzi (100% IACS). W większości ogólnych zastosowań elektrycznych mosiądz zapewnia idealną równowagę przewodności, odporności na korozję i kosztów.

P: „Jak wybrać odpowiednią długość lufy dla mosiężnego nitu rurowego?”

Odp.: Wybierz długość beczki o około 2,0–2,5 mm dłuższą niż całkowita grubość stosu materiałów. Ściana rury wymaga wystarczającej długości, aby rozchylić się na zewnątrz, bez zagnieceń. Na przykład, jeśli łączysz skórę o grubości 3 mm, wybierz długość lufy 5,0–5,5 mm. Za krótka, flara będzie słaba. Zbyt długa rurka może się zgiąć. Prześlij nam grubość stosu materiałów, a my zalecimy dokładną długość.