Toczenie to najszybszy sposób wytwarzania części cylindrycznej. Ale prędkość na wrzecionie to tylko połowa historii. AUsługa toczenia CNCjest wydajny, gdy materiał dociera bez opóźnienia, część schodzi z tokarki w całości, a partia jest wysyłana bez dotykania jej przez drugiego dostawcę. Kiedy którykolwiek z tych stopni zostanie przerwany, prędkość wrzeciona przestaje mieć znaczenie.

W Nuote Metals nasze usługi toczenia organizujemy wokół całego łańcucha, a nie tylko tokarki. Magazynujemy i pozyskujemy pręty, obsługujemy 30 tokarek z prętem i uchwytem, ​​wykonujemy operacje wtórne we własnym zakresie i kontrolujemy w ramach jednego systemu jakości. Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w eksporcie do klientów z branży motoryzacyjnej, hydraulicznej i elektronicznej nauczyliśmy się, że usługę toczenia ocenia się na podstawie tego, co dzieje się pomiędzy prętem a skrzynią transportową.

Źródło wydajności – podawanie pręta i cięcie ciągłe

Tokarka z prętem automatycznie popycha materiał do wrzeciona. Część jest obrabiana, odcinana i rozpoczyna się następna część – bez otwierania drzwi przez operatora. Ten ciągły cykl jest podstawową zaletą usługi toczenia w porównaniu z frezowaniem lub obróbką ogólną.

Jakie zmiany w posuwie pręta:

• Czas konfiguracji jest amortyzowany w całej partii.W przypadku 5000 sztuk koszt przygotowania jednej części staje się znikomy.
• Czas cyklu jest przewidywalny.Maszyna pracuje bez nadzoru przez wiele godzin, wytwarzając części ze stałą szybkością.
• Koszt pracy na część spada.Jeden operator może nadzorować wiele tokarek z prętem.

Dla średnic od 2mm do 80mm domyślną metodą produkcji jest posuw pręta. Powyżej 80 mm lub w przypadku części o skomplikowanych cechach przechodzimy na obróbkę w uchwycie na tokarkach CNC z oprzyrządowaniem napędzanym. Usługa obejmuje jedno i drugie, ale ekonomia jest najlepsza, gdy część pasuje do podawania pręta.

Co obejmuje nasza usługa toczenia – materiał, operacje wtórne, kontrola

Usługa toczenia polegająca wyłącznie na skręcaniu jest usługą częściową. Większość części cylindrycznych wymaga cech drugorzędnych — otworów krzyżowych, spłaszczeń, gwintów, szczelin — a większość kupujących nie chce współpracować z drugim dostawcą w zakresie tych operacji. Poniższa tabela pokazuje, co posiadamy w firmie w porównaniu z tym, z czym współpracujemy – i co to oznacza dla Twojego projektu.

Pozyskiwanie materiałów.Zajmujemy się magazynowaniem i pozyskiwaniem stali węglowej, stali stopowej, stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu, miedzi i tworzyw konstrukcyjnych. Certyfikaty walcowni są weryfikowane przed obróbką.

Operacje wtórne we własnym zakresie.Nasze tokarki są wyposażone w oprzyrządowanie napędzane do otworów krzyżowych, płaskich i rowków. W przypadku elementów wymagających frezowania część przekazujemy do naszych centrów obróbczych — w ramach tego samego systemu jakości, bez konieczności wysyłania jej do strony trzeciej.

Kontrola i dokumentacja.Każda przesyłka zawiera raport wymiarowy z rzeczywistymi zmierzonymi wartościami najważniejszych cech oraz certyfikaty materiałowe. Dla branż regulowanych dokumentacja PPAP jest dostępna na żądanie.

Spójność partii – tam, gdzie usługa toczenia jest naprawdę testowana

Pierwsza partia dowodzi możliwości. Powtarzająca się partia potwierdza spójność. Usługa toczenia polegająca na zmianie oprzyrządowania, przesunięć lub materiału pomiędzy zamówieniami tworzy różnice, których nie widać aż do momentu montażu.

Archiwizujemy arkusz konfiguracji, listę narzędzi, plan inspekcji i zatwierdzony pierwszy artykuł dla każdego numeru części. Kiedy nadejdzie kolejne zamówienie – nawet rok później – wyciągamy oryginalny zapis i przed uruchomieniem produkcji sprawdzamy pierwszy artykuł z zatwierdzoną próbką. Jeżeli zmienił się dostawca materiału lub cykl obróbki cieplnej, powiadamiamy Cię o tym przed rozpoczęciem partii.

W przypadku toczenia o dużej objętości stosujemy pomiary w trakcie procesu i zaplanowane zmiany narzędzi, aby zapobiec dryftowi. Trwałość narzędzia jest śledzona na podstawie czasu skrawania, a nie oceny operatora. Na tym polega różnica między usługą toczenia, która dostarcza tę samą część dwukrotnie, a usługą, która dostarcza dwie różne części z tym samym numerem rysunku.

Prawdziwy przykład – obudowa czujnika ze stali nierdzewnej 316, 40 000 sztuk

Niemiecki producent czujników potrzebował obudowy ze stali nierdzewnej 316 z tolerancją otworu 0,01 mm, otworem krzyżowym i gwintowanym portem. Ich poprzedni dostawca obrócił obudowę, a następnie wysłał ją do drugiego warsztatu w celu wiercenia otworów krzyżowych i gwintowania. Czas realizacji wynosił 7 tygodni, a położenie otworów poprzecznych zmieniało się pomiędzy partiami.

Co zrobiliśmy inaczej:

• Obróbka oprawy na tokarce z prętem przy użyciu narzędzi napędzanych — toczenie, wykonywanie otworów krzyżowych i gwintowanie w jednym ustawieniu.
• Pozyskałem 316 barów we własnym zakresie i zweryfikowałem certyfikat młyna przed produkcją.
• Używane sprawdzanie w trakcie procesu na otworze i w położeniu poprzecznym – co 50 sztuk.
• Wysłano 40 000 sztuk w ciągu 5 tygodni bez odrzutów w pozycji krzyżowej. Klient wyeliminował drugiego dostawcę i skrócił czas realizacji o 2 tygodnie.

To jest to, co AUsługa toczenia CNCpowinien dostarczać: nie tylko części toczone, ale kompletne części — zgodnie z harmonogramem, partia po partii.

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest różnica między usługą toczenia CNC a ogólnym warsztatem mechanicznym?

Odp.: Ogólny warsztat mechaniczny może toczyć części, ale aUsługa toczenia CNCjest zorganizowany wokół wydajności toczenia — tokarki z prętem, wewnętrzne pozyskiwanie materiałów, oprzyrządowanie na żywo do elementów drugorzędnych i spójność powtarzalnych zamówień. Różnica pojawia się w cenie jednostkowej części cylindrycznych oraz w czasie realizacji, gdy potrzebne są operacje dodatkowe. Może zaistnieć potrzeba wysłania części do sklepu ogólnego w celu wykonania otworów krzyżowych lub obróbki cieplnej. Prowadzimy te operacje we własnym zakresie lub w ramach naszego systemu jakości.

P2: Czy możesz obsłużyć zarówno małe partie, jak i toczenie o dużej objętości?

O: Tak. Do prototypów i małych serii (1–50 sztuk) stosujemy tokarki uchwytowe i 5-osiowe centra tokarskie – elastyczne ustawienie, szybka realizacja. Do produkcji (50–500 000+ sztuk) wykorzystujemy tokarki prętowe z podajnikami automatycznymi i sprawdzaniem w trakcie procesu. Plan procesu zmienia się wraz z objętością, ale punkt odniesienia, strategia oprzyrządowania i standard kontroli pozostają takie same – więc część, którą zatwierdzisz na etapie prototypu, jest częścią, którą otrzymujesz w produkcji.

P3: Jak zapewnić, że powtarzające się zamówienia będą zgodne z oryginalną partią?

Odp.: Archiwizujemy arkusz konfiguracji, listę narzędzi, plan kontroli i zatwierdzony pierwszy artykuł dla każdego numeru części. Kiedy nadejdzie kolejne zamówienie, przed uruchomieniem produkcji pobieramy oryginalny zapis i sprawdzamy pierwszy artykuł z zatwierdzoną próbką. Jeżeli zmienił się dostawca materiału lub cykl obróbki cieplnej, powiadamiamy Cię o tym przed rozpoczęciem partii. Spójność to proces, a nie obietnica – i jest podstawą niezawodnościUsługa toczenia CNC.