Części do obróbki CNC

Większość warsztatów mechanicznych się specjalizuje. Niektórzy skręcają. Jakiś młyn. Niektórzy robią jedno i drugie, ale wysyłają obróbkę cieplną lub wykończenie osobie trzeciej. W rezultacie dla kupujących powstaje fragmentaryczny łańcuch dostaw — wielu dostawców, wiele systemów jakości, wiele kosztów wysyłki i jeden palec wskazujący na drugiego, gdy coś pójdzie nie tak.

Metale Nuoteprzyjmuje inne podejście. Zajmujemy się produkcjąCzęści do obróbki CNCw zakresie toczenia, frezowania, wiercenia i obróbki wieloosiowej – wszystko pod jednym dachem, jednym systemem jakości i jednym punktem odpowiedzialności. Niezależnie od tego, czy Twoja część zaczyna się od pręta, kęsa czy odlewu, możemy ją obrobić w całości i wysłać w stanie gotowym.

Co rozumiemy przez „części do obróbki CNC”

Termin ten obejmuje szeroki zakres procesów. Oto, co właściwie robimy:

Toczenie CNC– Do części cylindrycznych: wały, sworznie, złącza, tuleje, elementy zaworów. Tokarki z prętem o średnicy do 80 mm, praca z uchwytem do 300 mm.

Frezowanie CNC– Do części pryzmatycznych: obudowy, wsporniki, kolektory, płyty, radiatory. Centra obróbcze 3-osiowe, 4-osiowe i 5-osiowe.

Obróbka wieloosiowa– Do skomplikowanych geometrii, które w przeciwnym razie wymagałyby wielu konfiguracji: instrumenty medyczne, części konstrukcyjne przemysłu lotniczego, kolektory hydrauliczne. 5-osiowe centra tokarskie obrabiają całą część w jednym ustawieniu.

Wiercenie i gwintowanie– Do układów otworów, portów gwintowanych i kanałów cieczy. Centra wiertarskie CNC z automatycznymi zmieniaczami narzędzi.

Operacje wtórne– Gratowanie, polerowanie, obróbka cieplna, anodowanie, galwanizacja, pasywacja. Własne lub partnerskie — ale zawsze w ramach naszego systemu jakości.

Dlaczego to ma znaczenie:Wysyłając nam część wymagającą toczenia, następnie frezowania, obróbki cieplnej i szlifowania, nie zarządzasz czterema dostawcami. Zarządzasz jednym. Skraca to czas realizacji zamówień, eliminuje koszty wysyłki między dostawcami i gwarantuje, że do każdej operacji będzie miał zastosowanie jeden standard jakości.

Sprzęt i pojemność – czym się zajmujemy

Metale Nuotedysponuje mieszaną flotą sprzętu, która pozwala na realizację zarówno produkcji wielkoseryjnej, jak i skomplikowanych prac niskonakładowych.

Materiały, które regularnie obrabiamy:

• Metale: Stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, aluminium, mosiądz, miedź, tytan, stal narzędziowa.
• Tworzywa sztuczne: POM, PEEK, PTFE, nylon, akryl, ABS.

Tolerancje: standard ±0,005 mm, dokładność ±0,002 mm dla funkcji krytycznych. Wykończenie powierzchni od Ra 3,2 μm do Ra 0,2 μm.

Możliwości głośności:Prototyp (1–50 sztuk), produkcja niskoseryjna (50–5 000), produkcja wielkoseryjna (5 000–500 000+).

Kontrola jakości – jeden system, każdy proces

Ponieważ obrabiamy, poddajemy obróbce cieplnej i wykańczamy pod jednym dachem, nasz system jakości obejmuje cały proces, a nie tylko etap obróbki.

Weryfikacja materiału przychodzącego:

• Certyfikaty testów młyna dla każdego pręta lub kęsa metalu.
• Wewnętrzne kontrole twardości, przewodności i mikrostruktury.

Monitorowanie w trakcie procesu:

• Kontrola pierwszego artykułu (FAI) dla każdego nowego numeru części.
• Statystyczna kontrola procesu (SPC) w zakresie krytycznych wymiarów.
• Monitorowanie zużycia narzędzi i zaplanowane wymiany narzędzi.

Kontrola końcowa:

• Inspekcja CMM pod kątem złożonych geometrii.
• Komparatory optyczne do weryfikacji profilu i gwintu.
• Testery chropowatości powierzchni.
• Pełny raport wymiarowy i certyfikat materiałowy dołączany do każdej przesyłki.

Certyfikaty:ISO 9001:2015. Dostępna zgodność z RoHS i REACH. Dokumentacja PPAP na żądanie.

Prawdziwy przykład – kolektor hydrauliczny z otworami krzyżowymi i przyłączami gwintowanymi

Producent sprzętu hydraulicznego z Ameryki Północnej potrzebował kolektora ze stali 4140 z 12 otworami krzyżowymi, 6 przyłączami gwintowanymi i tolerancją średnicy 0,01 mm. Ich poprzedni dostawca obrobił część na frezarce 3-osiowej, a następnie wysłał ją do drugiego warsztatu w celu gwintowania, a następnie do trzeciego w celu obróbki cieplnej. Czas realizacji wynosił 8 tygodni.

Co zrobiliśmy inaczej:

• Całkowicie obrobiony kolektor na 5-osiowym centrum tokarsko-frezarskim — wszystkie otwory poprzeczne, porty i otwory w jednym ustawieniu.
• Przeprowadzono obróbkę cieplną we własnym zakresie (hartowanie i odpuszczanie do 28–32 HRC).
• Zweryfikowano wszystkie porty gwintowane za pomocą wskaźników typu go/no go i CMM.
• Wysłaliśmy 1200 sztuk w 5 tygodni. Klient ograniczył swój łańcuch dostaw z trzech dostawców do jednego i skrócił czas realizacji o 37%.

Często zadawane pytania dotyczące części do obróbki CNC

P1: Jaka jest różnica między toczeniem CNC a frezowaniem CNC?

Odp.: Toczenie CNC powoduje obrót przedmiotu obrabianego względem nieruchomego narzędzia tnącego — jest ono stosowane w przypadku części cylindrycznych, takich jak wały, sworznie i złącza. Frezowanie CNC obraca narzędzie tnące względem nieruchomego przedmiotu obrabianego — jest ono stosowane w przypadku części pryzmatycznych, takich jak obudowy, wsporniki i kolektory. Wiele części wymaga obu procesów. Nuote Metals obsługuje zarówno urządzenia tokarskie, jak i frezarskie, a także 5-osiowe centra tokarskie, które łączą oba urządzenia w jednym ustawieniu.

P2: Czy możesz obrabiać części z mojego pliku 3D (STEP, IGES)?

O: Tak. Akceptujemy pliki STEP, IGES, PDF i DWG. Nasz zespół inżynierów sprawdza każdy rysunek pod kątem wykonalności (DFM) i przed wyceną przekazuje informacje zwrotne na temat tolerancji, dostępu do narzędzi i potencjalnych oszczędności. W przypadku skomplikowanych geometrii możemy również wyprodukować próbkę pierwszego artykułu do walidacji.

P3: Jakie tolerancje można zachować w przypadku części do obróbki CNC?

Odp.: Nasza standardowa tolerancja wynosi ± 0,005 mm, z możliwością precyzji do ± 0,002 mm w przypadku kluczowych funkcji. Osiągalna tolerancja zależy od materiału, geometrii części i typu elementu. W przypadku części obrabianych cieplnie zalecamy określenie tolerancji po obróbce cieplnej lub uwzględnieniu szlifowania. Nuote Metals sprawdza każdy rysunek i przed złożeniem zamówienia przekazuje DFM opinię na temat osiągalnych tolerancji.