Części tokarskie z mosiądzu

Nuote Metals produkuje części toczone z mosiądzu według Twoich rysunków, od prototypu po produkcję, w naszej fabryce posiadającej certyfikat ISO 9001:2015 w Chinach.

Mosiądz idealnie nadaje się do toczenia precyzyjnego. Obrabia szybciej niż stal, zapewnia gładsze wykończenie i zapewnia naturalną odporność na korozję i przewodność. Jednak prawdziwą różnicą między dostawcami jest kontrola tolerancji i możliwość utrzymania jej w milionach części.

Dlaczego mosiądz do toczenia CNC?

Mosiądz (stop miedzi i cynku) oferuje właściwości, które czynią go idealnym do elementów toczonych:

• Doskonała skrawalność:Niski opór skrawania, duże prędkości, doskonałe wykończenie powierzchni.

• Odporność na korozję:Jest odporny na rdzę i powoli matowieje. Do wielu zastosowań w pomieszczeniach nie jest wymagane powlekanie.

• Przewodność:Efektywne przewodzenie elektryczne i cieplne — idealne do złączy i styków.

• Niemagnetyczne:Niezbędny w elektronice i wrażliwych instrumentach.

• Wytrzymałość i plastyczność:Dobrze trzyma gwinty i jest odporny na odkształcenia.

Typowe stopy mosiądzu, które obrabiamy:

• C36000 (mosiądz automatowy):Najbardziej obrabialny. Najlepszy do części o dużej objętości.

• C26000 (wkład mosiężny):Większa wytrzymałość, doskonała ciągliwość. Najlepsze do złączy strukturalnych.

• C11000 (miedź ETP):Dla maksymalnej przewodności, gdy mosiądz nie jest wystarczający.

Nasze możliwości toczenia CNC

Nuote Metals obsługuje wieloosiowe tokarki CNC z oprzyrządowaniem napędzanym i podajnikami prętów. Produkujemy złożone geometrie — otwory poprzeczne, gwinty, rowki, radełkowania — w jednym ustawieniu, skracając czas realizacji i poprawiając spójność.

Prototyp do produkcji:Obrabiamy pojedyncze prototypy w celu sprawdzenia, a następnie skalujemy do produkcji przy użyciu tych samych narzędzi i kontroli procesu — upewniając się, że zatwierdzona część jest tą, którą otrzymasz.

Zastosowania – tam, gdzie używane są mosiężne części tokarskie

Elektronika i komunikacja:Styki złącza, elementy ekranujące RF, styki uziemiające.

Automobilowy:Obudowy czujników, złączki układu paliwowego, zaciski elektryczne.

Hydraulika i kontrola płynów:Rdzenie zaworów, trzpienie, adaptery gwintowane, wkłady do kranów.

Oprzyrządowanie:Elementy mierników, mocowania optyczne, precyzyjne regulatory.

Urządzenia przemysłowe:Armatura pneumatyczna, złącza hydrauliczne, części obrabiarek.

Konkretny przykład:Europejski producent czujników potrzebował obudowy z mosiądzu C36000 z tolerancją otworu 0,008 mm i wykończeniem wewnętrznym Ra 0,4 μm. Nasz dział toczenia wyprodukował część w jednym ustawieniu na tokarce wieloosiowej, zachowując tolerancję otworu w serii 50 000 sztuk. Klient wyeliminował operację wtórnego honowania i obniżył koszt jednostkowy o 18%.

Kontrola jakości – jak trzymamy ± 0,005 mm

Oświadczenia dotyczące tolerancji nic nie znaczą bez kontroli procesu. Każda część do toczenia mosiądzu jest dostarczana w ramach udokumentowanego systemu jakości:

Weryfikacja materiału przychodzącego:

Certyfikaty testów walcowni dla każdej cewki mosiężnej – zweryfikowane poziomy stopu, stanu i zanieczyszczeń.

Wewnętrzne kontrole twardości i przewodności.

Monitorowanie w trakcie procesu:

Kontrola pierwszego artykułu (FAI) dla każdego nowego numeru części.

Statystyczna kontrola procesu (SPC) w zakresie krytycznych wymiarów.

Monitorowanie zużycia narzędzi i zaplanowane wymiany narzędzi w celu zapobiegania dryftowi.

Kontrola końcowa:

Inspekcja CMM pod kątem złożonych geometrii.

Komparatory optyczne do weryfikacji profilu i gwintu.

Testery chropowatości powierzchni do sprawdzania Ra.

Pełny raport wymiarowy przy każdej przesyłce.

Certyfikaty:ISO 9001:2015. Dostępna zgodność z RoHS i REACH. Do każdego zamówienia dołączone są certyfikaty materiałowe i protokoły kontroli.

Jak poprosić o wycenę części do toczenia mosiądzu

Wyślij nam swój rysunek (STEP, IGES, PDF lub DWG) wraz z:

• Materiał i charakter (lub pozwól nam polecić)
• Wymagania dotyczące tolerancji dla wymiarów krytycznych
• Specyfikacja wykończenia powierzchni (Ra)
• Roczna wielkość i wielkość partii
• Operacje wtórne (galwanizacja, obróbka cieplna, montaż)

Nasz zespół inżynierów sprawdza każde zapytanie w ciągu 24 godzin i przesyła szczegółową ofertę obejmującą cenę jednostkową, czas realizacji i informacje zwrotne DFM. W przypadku zakwalifikowanych projektów przygotowujemy bezpłatne lub niedrogie próbki do walidacji.