Puste nity

Kiedy montaż obejmuje miękkie materiały – skórę, tkaninę, plastik, gumę – lub gdy trzeba zminimalizować siłę osadzania, aby chronić delikatne elementy, często najlepszym wyborem jest nit drążony. W przeciwieństwie do nitów pełnych lub półrurowych, nit drążony jest w pełni rurowy: cała tuleja jest pusta, a podczas montażu cienka ścianka rozszerza się lub toczy na zewnątrz z bardzo małą siłą.

To sprawia, że ​​są one wybieranym łącznikiem do zastosowań, w których nit musi przechodzić przez miękkie materiały, działać jak tuleja lub sworzeń lub po prostu zapewniać czyste, niskoprofilowe wzmocnienie bez uszkadzania otaczającego materiału.

Zajmujemy się produkcjąpuste nitywykorzystując dwa procesy: głębokie tłoczenie z blachy (bezszwowa, jednoczęściowa konstrukcja) oraz cięcie rur + spłukiwanie (wycinanie z rur bezszwowych lub spawanych, a następnie głowienie). Obie metody pozwalają uzyskać niezawodne nity drążone – właściwy wybór zależy od objętości, tolerancji i wymagań kosztowych.

Puste a półrurowe czy pełne – wybór odpowiedniego projektu

Cechą charakterystyczną nitu drążonego jest całkowicie pusta tuleja – w przeciwieństwie do nitu półrurowego (częściowo pustego w środku) lub nitu pełnego (w pełni pełnego). Taka konstrukcja zmniejsza siłę osadzania do zaledwie 15–20% siły wymaganej w przypadku solidnego nitu.

Do zastosowań obejmujących skórę, tkaninę, gumę lub plastik – oraz do połączeń, w których nit będzie pełnił funkcję sworznia lub tulei – nit drążony jest idealnym wyborem.

Materiały i style łbów – co oferujemy

Nity drążone są dostępne w pięciu rodzinach materiałów i trzech rodzajach łbów.

Dostępne modele głów:

Wykończenia:Ocynkowane, oksydowane na czarno, pasywowane, lakierowane, niklowane, postarzane, anodowane, gładkie – w zależności od materiału.

Jedno prawdziwe zastosowanie – wzmocnienie otworów na skórzany pasek

Producent wyrobów skórzanych produkował linię pasków premium i musiał wzmocnić otwory klamrowe. W oryginalnym projekcie nie zastosowano żadnych wzmocnień – otwory z biegiem czasu rozciągały się i rozrywały. Nity pełne były zbyt ciężkie i wymagały dużej siły osadzania, co powodowało uszkodzenie skóry. Nity półrurowe stanowiły poprawę, ale nadal powodowały ślady ucisku na miękkiej skórze.

Firma Nuote Metals dostarczyła mosiężne nity drążone – trzpień 3,0 mm, łeb okrągły 5,5 mm, długość lufy 5,0 mm, wykończenie antyczne. Całkowicie pusta konstrukcja wymaga minimalnej siły – bez śladów ucisku i uszkodzeń skóry. Antyczne wykończenie pasowało do estetyki vintage marki. Nity zapewniły czyste, profesjonalne wzmocnienie, które zapobiegało rozciąganiu i rozdarciom.

Klient przetestował 500 nitów na 200 pasach. Po sześciu miesiącach testów zużycia nie stwierdzono rozciągania, rozdarć ani poluzowań. Obecnie zamawiają nasze nity w partiach po 100 000 sztuk rocznie.

Dwa procesy produkcyjne – głębokie tłoczenie vs. cięcie rur + główkowanie

Produkujemy nity drążone w dwóch różnych procesach, w zależności od Twoich wymagań.

Proces 1: Głębokie tłoczenie z blachy

Proces ten rozpoczyna się od płaskiej blachy lub paska. Matryca progresywna wykonuje wiele operacji ciągnienia w celu uformowania rurowej beczki, a następnie przebija i oddziela gotowy nit. Rezultatem jest jednolity, jednoczęściowy nit drążony o stałej grubości ścianki – bez szwu i linii spawu.

Najlepsze dla:Produkcja wielkoseryjna, jednolity wygląd, cienkie ścianki, stała grubość ścianek.

Proces 2: Cięcie rur + głowica

Proces ten rozpoczyna się od rurki metalowej (bez szwu lub spawanej). Rurę przycina się na odpowiednią długość, a następnie wprowadza do maszyny czołowej, gdzie matryca tworzy główkę (okrągłą, płaską lub wpuszczaną) na jednym końcu. Drugi koniec pozostaje pustą lufą.

Najlepsze dla: Grubsze ścianki, niższe koszty oprzyrządowania, krótszy czas realizacji.

Który proces jest dla Ciebie odpowiedni?

Możemy doradzić najlepszy proces dla Twojego konkretnego zastosowania – prześlij nam swoje specyfikacje, a my zalecimy optymalną metodę.

Jak są one określone – czego od Ciebie potrzebujemy

Nity drążone są produkowane na zamówienie, dokładnie według Twoich wymagań. Oto, czego potrzebujemy, aby Twoja specyfikacja była prawidłowa.

Wymiary jakie potrzebujemy:

• Średnica trzpienia – 1,5mm do 8,0mm
• Długość lufy – mierzona od spodu główki do końca trzonka. Obliczamy to na podstawie grubości stosu materiałów.
• Rodzaj główki – okrągła, płaska lub wpuszczana
• Średnica łba – dopasowana do wymagań dotyczących powierzchni nośnej

Wybory, których dokonujesz:

• Materiał – stal, stal nierdzewna, mosiądz, miedź lub aluminium
• Proces – głębokie tłoczenie lub cięcie rur + główkowanie
• Wykończenie – cynk, pasywacja, lakierowanie, nikiel, anodowanie, antyczne itp.

Jeśli nie jesteś pewien co do długości lufy lub średnicy główki:Prześlij nam grubość stosu materiałów lub próbkę części. Zarekomendujemy optymalne wymiary. Nie pobieramy opłat za doradztwo inżynieryjne.

Przykładowy czas realizacji:5–10 dni w przypadku specyfikacji standardowych. Oprzyrządowanie niestandardowe: 15–20 dni.

Kontrola jakości – co sprawdzamy i dlaczego jest to ważne

Nasz proces kontroli:

• Materiał przychodzący – Drut, arkusz lub rura sprawdzana pod kątem średnicy/grubości i składu. Spektrometr sprawdza klasę materiału.
• Artykuł pierwszy – 10 nitów mierzonych na komparatorze optycznym. Każdy wymiar zweryfikowany.
• W trakcie – 5 nitów co 500 sztuk. Sprawdzono wymiary krytyczne. Jakikolwiek dryf zatrzymuje prasę.
• Test wiązania – co 2000 sztuk, osadzany w próbce materiału. Zacisk sprawdzony pod kątem symetrii, szczelności i pęknięć.
• Sortowanie końcowe – 100% kontrola optyczna. Próbka AQL zweryfikowana ręcznie.

Co mówią nasi klienci – prawdziwe opinie

Gdzie są używane

• Wyroby skórzane – wzmocnienie otworów na pasek, okucia do toreb, wyroby rymarskie, paski
• Odzież – dżinsy, odzież robocza, sprzęt outdoorowy – w miejscach, w których nity stykają się z tkaniną
• Meble – tapicerka, skórzane krzesła – tam, gdzie miękkie materiały spotykają się ze sprzętem
• Motoryzacja – wykończenia wnętrz, zespoły miękkich paneli, mocowania tkanin
• Morskie – mocowania płócien, wnętrza łodzi
• Artykuły sportowe – plecaki, sprzęt kempingowy, szelki bezpieczeństwa
• Medycyna – towary miękkie, aparaty ortodontyczne, urządzenia do noszenia
• Produkcja ogólna – tuleje, sworznie, lekkie zespoły

Trzy pytania, na które często odpowiadamy

P: „Jaka jest różnica między nitem drążonym a nitem półrurowym?”

Odpowiedź: Nit drążony jest w całości rurowy – cała tuleja jest pusta, a grubość ścianki rozszerza się na zewnątrz podczas osadzania. Nit półrurowy ma płytkie wgłębienie na końcu (45–55% długości lufy) i grubszą ściankę. Nity drążone wymagają najmniejszej siły osadzania (15–20% masy stałej) i idealnie nadają się do miękkich materiałów. Nity półrurowe zapewniają większą wytrzymałość (80–90% masy stałej) i są lepsze do zastosowań, w których wymagana jest równowaga wytrzymałości i małej siły osadzania.

P: „Jaki proces wybrać – głębokie tłoczenie czy cięcie rur + walcowanie?”

Odp.: Głębokie tłoczenie pozwala uzyskać jednolity, jednoczęściowy nit o stałej grubości ścianki – idealny do produkcji na dużą skalę, przy małych średnicach i cienkich ściankach. Cięcie rur + ogławianie jest bardziej opłacalne w przypadku większych średnic, grubszych ścian i mniejszych objętości, ale cylinder może mieć szew, jeśli używana jest rura spawana. Jeśli nie jesteś pewien, prześlij nam swoją specyfikację – zalecimy optymalny proces dla Twojego zastosowania.

P: „Jak wybrać odpowiednią długość lufy dla nitu drążonego?”

Odp.: Wybierz długość beczki o około 2,0–2,5 mm dłuższą niż całkowita grubość stosu materiałów. Na przykład, jeśli wzmacniasz skórę o grubości 3 mm, wybierz długość lufy 5,0–5,5 mm. Cieńsza ścianka nitu drążonego wymaga większej długości, aby równomiernie się rozszerzać bez zgniatania. Prześlij nam grubość stosu materiałów, a my zalecimy dokładną długość.

Nuote Metals – Dongguan, Chiny. Certyfikat ISO 9001:2015. Dostępne bezpłatne próbki. Skontaktuj się z nami, podając swoje specyfikacje – odpowiemy w ciągu 24 godzin, podając koszt oprzyrządowania (jeśli dotyczy), cenę za sztukę i czas realizacji.