Nity z rur stalowych

A nit z rurki stalowejto krótki kawałek stalowej rurki z główką uformowaną na jednym końcu. Trzon jest pusty od ogona do głowy. Podczas montażu cienka ścianka toczy się na zewnątrz z bardzo małą siłą – zwykle 15–20% siły wymaganej przez solidny nit.

To łącznik, który wybierasz, gdy Twój budżet jest napięty, a wielkość produkcji jest duża. Nity z rur stalowych oferują tę samą pustą konstrukcję i osadzanie przy niskiej sile, co nity z rurek mosiężnych lub aluminiowych – przy znacznie niższym koszcie. Gdy wygląd nie jest priorytetem, zapewniają niezawodne działanie przy najniższej możliwej cenie za sztukę.

Nity z rur stalowych vs. pełne czy półrurowe – wydrążenie, które zmienia wszystko

Dostępne wykończenia

Jedno prawdziwe zastosowanie – uchwyty do pojemników, które można ustawiać jeden na drugim

Producent plastikowych pojemników do układania w stosy potrzebował niedrogiego łącznika umożliwiającego przymocowanie metalowych uchwytów do plastikowych korpusów pojemników. W każdym pojemniku zastosowano 4 nity uchwytowe. Wielkość produkcji wynosiła 500 000 pojemników rocznie – 2 miliony nitów rocznie. W poprzednim rozwiązaniu stosowano wkręty samogwintujące – z czasem luzowały się przy wielokrotnym podnoszeniu. Solidne nity osadzały się zbyt wolno i powodowały pękanie cienkich plastikowych ścianek.

Klient potrzebował:

Element złączny, który można szybko ustawić na zautomatyzowanej linii montażowej

Niska siła wiązania – brak pęknięć cienkiego plastiku

Trwałe trzymanie – brak luzowania w miarę upływu czasu

Najniższy możliwy koszt przy rocznym wolumenie wynoszącym 2 miliony sztuk

Dostarczyliśmy nity z rurek stalowych ocynkowanych – trzpień 4,0 mm, łeb okrągły 7,5 mm, długość lufy 6,0 mm, wykończenie przezroczystym cynkiem. Całkowicie pusta konstrukcja rozszerzała się na zewnątrz przy minimalnej sile – bez pękania plastiku. Cynkowanie zapewniało ochronę przed korozją. Dzięki zastosowaniu stali koszty produkcji na dużą skalę były niskie. Klient przetestował 1000 nitów w 250 pojemnikach. Po 10 000 cykli podnoszenia przy obciążeniu 20 kg, zero luzów, zero awarii. Obecnie zamawiają nasze nity rurowe w partiach po 500 000 sztuk rocznie.

Jak je robimy – produkcja, która się skaluje

Nity z rur stalowych są wykonane z rur stalowych. Proces jest prosty i właśnie dlatego są to najbardziej ekonomiczne puste elementy złączne, jakie można określić.

Cięcie rur– Rura stalowa jest przycinana na dokładną długość półfabrykatu. Tolerancja: ± 0,02 mm.

Nagłówek– Półfabrykat umieszczany jest w prasie czołowej. Matryca z węglika tworzy łeb (okrągły, płaski lub wpuszczany) na jednym końcu.

Przycinanie i upadki– Flash został usunięty. Eliminacja mikrozadziorów.

Platerowanie lub powlekanie– Cynk, nikiel, czarny tlenek lub inne wykończenia stosowane w razie potrzeby.

Kontrola końcowa– 100% sortowanie optyczne. Próbka AQL zweryfikowana ręcznie.

To jest strona produkcyjna. Ale to, co sprawia, że ​​sprawdza się to w przypadku produkcji na dużą skalę, wynika z tego, co robimy wokół produkcji:

Identyfikowalność materiałów –Do każdego zwoju rur dołączony jest certyfikat testu młyna i numer wytopu. Możemy prześledzić każdą partię aż do pierwotnego stopu.

Elastyczność narzędzi– Posiadamy oprzyrządowanie do łbów okrągłych, płaskich i stożkowych. Jeśli potrzebujesz innego stylu głowy, możemy wyciąć nowe oprzyrządowanie w ciągu 15–20 dni.

Możliwość głośności– Produkujemy nity z rur stalowych w ilościach od 5 000 do 5 000 000+ sztuk. Nasze linie pras pracują z prędkościami, które utrzymują niski koszt jednostkowy.

Przykładowy czas realizacji:standardowo 5–7 dni; oprzyrządowanie niestandardowe: 15–20 dni.

Nasz sprzęt kontrolny – jak potwierdzamy jakość

Dysponujemy pełną gamą skalibrowanego sprzętu kontrolnego do weryfikacji każdej partii nitów rurowych przed wysyłką:

Mikrometr laserowy– Szybki, bezkontaktowy pomiar średnicy trzpienia, średnicy zewnętrznej i grubości ścianki z dokładnością ± 0,02 mm.

Komparator optyczny (projektor profilowy)– Wizualna kontrola profilu główki, średnicy kołnierza, promienia krawędzi i ogólnego kształtu względem wzorcowych szablonów nakładki.

System pomiaru obrazu 2,5D– Automatyczny pomiar średnicy wewnętrznej, koncentryczności kołnierza, długości lufy i płaskości powierzchni.

Spektrometr– Weryfikacja składu materiału w celu potwierdzenia klasy i konsystencji.

Twardościomierz Rockwella– Weryfikacja twardości surowca i gotowego produktu.

Komora testowa mgły solnej– Jeśli jest to wymagane, badanie odporności na korozję zgodnie z normami ASTM B117.

Grubościomierz XRF– Nieniszcząca weryfikacja grubości powłoki (cynku, niklu itp.) w celu zapewnienia zgodności powłoki ze specyfikacją.

Cały sprzęt jest co roku kalibrowany przez akredytowane laboratoria zewnętrzne. Dokumentacja kontroli jest przechowywana przez pięć lat i dołączana do każdej przesyłki.

Z kim współpracujemy — zaufali nam producenci na całym świecie

Dostarczamy nity z rur stalowych producentom w Ameryce Północnej, Europie i Azji. Nasi klienci budują:

• Produkty do przechowywania i organizacji– Plastikowe pojemniki, skrzynki narzędziowe, regały
• Meble– Krzesła sztaplowane, stoły składane, ramy łóżek
• Wnętrza samochodowe– Panele wykończeniowe, elementy siedzeń, zespoły miękkie
• Urządzenia przemysłowe –Osłony, panele, lekkie zespoły
• Kanały HVAC– Mocowanie cienkiej blachy
• Sprzęt rolniczy– Lekkie zespoły, komponenty wrażliwe na koszty

Współpracujemy zarówno z małymi zakładami montażowymi, jak i dużymi producentami OEM – od szybkiego prototypowania po serie produkcyjne na dużą skalę. Naszą siłą jest elastyczność: niestandardowe rozmiary, szybkie próbki i stała jakość w każdej ilości.

Trzy pytania, na które często odpowiadamy

P: „Czy mogę otrzymać próbki przed zamówieniem ilości produkcyjnych?”

Odp.: Tak – oferujemy próbki wszystkich naszych produktów. W przypadku istniejących standardowych specyfikacji próbki są dostarczane bezpłatnie – płacisz tylko koszt wysyłki. W przypadku niestandardowych rozmiarów lub niestandardowych narzędzi dostępność próbek i czas realizacji zależą od konkretnych wymagań. Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, przedstawiając rysunek lub specyfikację, a doradzi on w sprawie przykładowych kosztów i harmonogramu dostawy.

P: „Jak nity z rur stalowych wypadają w porównaniu z nitami z rurek mosiężnych pod względem kosztów i wydajności?”

Odp.: Nity z rur stalowych kosztują zazwyczaj 40–60% mniej niż nity z rurek mosiężnych tego samego rozmiaru. Różnica w wydajności zależy od zastosowania:

Wybierz stal do zastosowań wrażliwych na koszty, masowych lub przemysłowych, gdzie wygląd nie jest krytyczny. Wybierz mosiądz do zastosowań dekoracyjnych, elektrycznych lub widocznych elementów konstrukcyjnych. W przypadku powyższej skrzynki na śmieci stal była właściwym wyborem – nity były funkcjonalne, niewidoczne, a klient musiał utrzymać niskie koszty w przypadku rocznej produkcji obejmującej 2 miliony sztuk.

P: „Ścianka nitu z rurki stalowej wygląda na cienką – czy zapadnie się podczas wiązania?”

Odp.: Cienka ścianka jest zamierzona – umożliwia nitowi toczenie się na zewnątrz przy minimalnej sile. Jednak upadek może nastąpić, jeśli warunki nie są odpowiednie. Typowe przyczyny i rozwiązania:

Długość lufy jest za krótka– Jeśli lufa nie wystaje o 1,5–2,0 mm poza grubość materiału, ściana nie ma dokąd pójść i zapada się. Dostosujemy długość w zależności od grubości stosu.

Zbyt duża siła ustawienia– Nity rurowe wymagają jedynie 15–20% siły wymaganej w przypadku nitów pełnych. Zmniejszyć nacisk prasy.

Rozmiar otworu jest zbyt ciasny– Lufa musi mieć miejsce na rozszerzenie. Zwiększyć rozmiar otworu do trzpienia + 0,15–0,20 mm.

Niedopasowanie narzędzi– Użyj wklęsłego kowadła, które równomiernie podtrzymuje głowę. Możemy dostarczyć dopasowane oprzyrządowanie.