Tłoczone elementy metalowe

Większość tłoczni produkuje duże ilości prostych podkładek i wsporników. Odrzucają zamówienia o małych promieniach, wielu zagięciach lub ilościach poniżej 50 000 sztuk. Pozostawia to lukę dla projektantów, którzy potrzebują precyzjitłoczone elementy metaloweale nie może angażować się w produkcję milionów części ani tolerować długich czasów realizacji oprzyrządowania.

Metale Nuotewypełnia tę lukę. Specjalizujemy się w tłoczonych elementach metalowych o złożonej geometrii, w średnich i małych seriach (5 000–200 000 sztuk) oraz w szybkim prototypowaniu. Ta strona wyjaśnia, jak to robimy, pokazuje dwa prawdziwe przykłady i podaje szczegóły techniczne potrzebne do oceny nas.

Dwa prawdziwe zamówienia – oba odrzucone gdzie indziej

Obudowa baterii urządzenia medycznego (stal nierdzewna 304, grubość 0,5 mm)

Startup medyczny zaprojektował czujnik do noszenia. Obudowa akumulatora wymagała głęboko wytłoczonej kieszeni, czterech przebitych otworów montażowych w pozycji ± 0,05 mm i wygiętej pod kątem 90° wypustki o promieniu wewnętrznym 0,3 mm. Trzej dostawcy tłoczenia powiedzieli nie: geometria była zbyt złożona, aby można było zastosować progresywne oprzyrządowanie po rozsądnych kosztach.

Podjęliśmy wyzwanie. Wykorzystując matrycę transferową (nie progresywną) wyprodukowaliśmy tłoczone elementy metalowe w partiach po 8000 sztuk. Matryca transferowa umożliwiła nam głębokie narysowanie kieszeni w jednym stanowisku, przebicie otworów w kolejnym i wybicie dna w celu uzyskania płaskości. Pierwsze próbki dostarczyliśmy w ciągu 18 dni. Po 50 000 sztuk matryca wykazywała minimalne zużycie. Klient otrzymał zezwolenie FDA i dwukrotnie składał ponowne zamówienie.

Uchwyt silnika drona (aluminium 5052, grubość 1,2 mm)

Producent dronów przemysłowych potrzebował lekkich mocowań silnika z czterema precyzyjnymi pogłębieniami i skomplikowanym składanym ramieniem. Roczny wolumen wynosił 15 000 sztuk – był zbyt niski dla większości tłoczni, które chciały minimum 50 000 sztuk. Klient miał właśnie przejść na kosztowną obróbkę CNC.

Firma Nuote Metals zaoferowała matrycę złożoną do elementów płaskich oraz prosty uchwyt do gięcia. To hybrydowe podejście kosztuje o 40% mniej niż CNC i pozwala uzyskać tłoczone elementy metalowe w czasie 1,2 minuty na część – wolniej niż w przypadku tłoczenia progresywnego, ale całkowicie akceptowalne w przypadku 15 000 sztuk. Klient zaoszczędził 18 000 dolarów w pierwszym roku. Teraz używają naszych tłoczonych metalowych komponentów do trzech modeli dronów.

Co sprawia, że ​​element stemplowany jest „złożony”?

Nie wszystkie stemple są sobie równe. Kategoryzujemy złożoność według następujących czynników:

Jeśli Twojetłoczone elementy metalowewpisz się do prawej kolumny, znalazłeś odpowiedniego dostawcę.

Od materiału po wysyłkę

Aby działać, ściśle przestrzegamy poniższego wykresu.

Nasz proces dla zamówień średnionakładowych i o wysokim stopniu złożoności

Nie wciskamy każdej części w matrycę progresywną. Zamiast tego dopasowujemy strategię oprzyrządowania do Twojej objętości i geometrii.

Opcje oprzyrządowania, które oferujemy

Postęp umiera– Dla wolumenów powyżej 100 000 sztuk o umiarkowanej złożoności.

Transfer umiera– Do skomplikowanych głębokich tłoczeń lub części wymagających niezależnego sterowania stanowiskiem. Nasze prasy transferowe pracują z prędkością 40–80 uderzeń na minutę, co jest idealne do tłoczonych elementów metalowych o trudnych cechach kształtu.

Związek umiera– Do części płaskich z wąskimi tolerancjami otworów. Jedno pociągnięcie powoduje jednoczesne wycinanie i przebijanie.

Hybrydowy (matryca + uchwyt)– Do części z prostym tłoczeniem, a następnie gięciem ręcznym lub półręcznym. Najlepsze dla woluminów poniżej 20 000.

Terminy realizacji, jakich możesz się spodziewać

W przypadku obudowy baterii medycznej zastosowaliśmy matrycę transferową (22 dni na próbki). Do montażu drona wykorzystaliśmy oprzyrządowanie hybrydowe (9 dni na próbki).

Materiały, które powszechnie przetwarzamy

Utrzymujemy niewielkie zapasy kręgów dla każdego z tych materiałów, dzięki czemu możemy produkować partie już od 2000 sztuk bez opóźnień w wymianie kręgów.

Jakość bez statystyk dotyczących milionów części

Nie podajemy Cpk w każdym wymiarze. W przypadku średnich nakładów stawiamy na praktyczną jakość:

Kontrola pierwszego artykułu– 100% wymiarów mierzonych na 5 przykładowych częściach.

Kontrole w trakcie procesu– Co 200 sztuk w przypadku krytycznych cech (położenie otworów, kąty zgięcia).

Ostateczna próbka losowa– AQL 1.0 (II) według ANSI/ASQ Z1.4.

Każda przesyłkatłoczone elementy metalowezawiera raport wymiarowy z faktycznie zmierzonymi wartościami. Nie ma ogólnego „certyfikatu zgodności” bez danych.

Certyfikaty jakie posiadamy:ISO 9001:2015. Dla wszystkich materiałów dostarczane są deklaracje RoHS i REACH.

Przejrzyste zasady dotyczące stemplowanych komponentów

Prototypowanie– Oferujemy oprzyrządowanie miękkie (matryce aluminiowe lub ze stali miękkiej) dla ilości poniżej 1000 sztuk. Czas realizacji: 7–10 dni.

Przykładowa polityka– 20 darmowych sztuk z oprzyrządowania produkcyjnego (za wysyłkę płaci klient).

Minimalne zamówienie– 2000 sztuk do oprzyrządowania złożonego/hybrydowego; 5000 za transfer/progresywny.

Własność narzędzi– Jesteś właścicielem narzędzi. Przechowujemy je bezpłatnie przez 5 lat.

Opłaty NRE– Oprzyrządowanie wyceniamy oddzielnie od ceny jednostkowej. Żadnych ukrytych opłat konfiguracyjnych.

Słuchaj głosu naszych klientów

Pytania, na które regularnie odpowiadamy

P1: Potrzebuję tłoczonych elementów metalowych o bardzo małym promieniu gięcia wewnętrznego (0,3 mm) ze stali nierdzewnej o grubości 1 mm. Da się to zrobić bez pękania?

Odpowiedź: Tak, ale musimy dostosować ten proces. Standardowe zginanie w powietrzu powoduje pękanie włókien zewnętrznych. Stosujemy metodę gięcia stożkowego: stempel wciska materiał we wstępnie wycięty rowek, ściskając wewnętrzny promień. Dzięki temu promień wewnętrzny w przypadku stali nierdzewnej 304 może wynosić zaledwie 0,3 mm. Kompromisem jest większy tonaż (dodaje 30–50% obciążenia prasy) i nieco dłuższy czas cyklu. W powyższym przypadku obudowy medycznej zastosowaliśmy zagięcia stożkowe, aby uzyskać promień 0,3 mm. Prześlij nam swój rysunek w celu sprawdzenia wykonalności.

P2: Jak postępować z tłoczonymi elementami metalowymi z bardzo małymi średnicami otworów (0,5 mm) w mosiądzu o grubości 0,8 mm?

Odp.: Małe otwory wymagają stempli węglikowych i płyt zdzierających prowadzonych. W przypadku otworów o średnicy 0,5 mm średnica stempla jest mniejsza niż grubość materiału – jest to przekłucie obarczone wysokim ryzykiem. Stosujemy metodę dwuetapową: najpierw mniejszy stempel pilotujący (0,3 mm) tworzy prowadnicę, następnie rozwiercający stempel otwiera ją do 0,5 mm. Zmniejszamy również prędkość prasy do 120 SPM. Nasz wskaźnik sukcesu (brak pęknięć stempla) wynosi 99,2% w przypadku otworów o średnicy do 0,5 mm. W przypadku otworów poniżej 0,5 mm zamiast tłoczenia zalecamy trawienie chemiczne.

Poproś o ocenę wykonalności

Prześlij nam model 3D lub szczegółowy rysunek tłoczonych elementów metalowych. W ciągu 24 godzin odpowiemy:

• Zalecenia dotyczące narzędzi (typ matrycy)
• Szacunkowy koszt oprzyrządowania i czas realizacji
• Cena za sztukę za roczny wolumen
• Przykładowy czas realizacji części

KontaktMetale NuoteDzisiaj. Bez zobowiązań i bez presji – po prostu uczciwa ocena inżynierska.