Precyzyjne tłoczenie metali

Od wsporników utrzymujących silnik samochodu na miejscu po zaciski łączące baterię telefonu,precyzyjne tłoczenie metalikomponenty są wszędzie. Są to metalowe elementy, które nadają kształt, strukturę i funkcję produktom, których używamy na co dzień. W Nuote Metals produkujemy te komponenty milionami – dokładnie, konsekwentnie i oszczędnie.

Co to jest precyzyjne tłoczenie metali?

Jest to proces produkcyjny polegający na formowaniu elementów metalowych poprzez podanie zwoju lub blachy przez prasę do tłoczenia wyposażoną w specjalnie zaprojektowane matryce. Prasa przykłada dużą siłę do cięcia, zginania, formowania lub przebijania metalu w celu uzyskania gotowego kształtu – często w jednym pociągnięciu lub w sekwencji progresywnej.

W przeciwieństwie do odlewania czy kucia, tłoczenie nie wymaga topienia materiału. Kształtuje metal w temperaturze pokojowej poprzez formowanie na zimno, co pozwala zachować oryginalne właściwości mechaniczne materiału. Rezultatem jest komponent, który jest mocny, dokładny wymiarowo i gotowy do montażu – bez dodatkowych kosztów i czasu dodatkowej obróbki.

Precyzyjne tłoczenie metalu umożliwia produkcję prostych części – płaskiej podkładki z otworem pośrodku – lub złożonych komponentów – głęboko tłoczonej obudowy z wieloma zagięciami, przebitymi otworami i wytłoczeniami. Złożoność zależy od konstrukcji matrycy i liczby operacji wykonywanych w każdym suwie prasy.

Tłoczenie a procesy alternatywne – dlaczego stemplowanie wygrywa

Kiedy trzeba produkować części metalowe w dużych ilościach, tłoczenie jest często najskuteczniejszą dostępną metodą.

Po wykonaniu matrycy koszt krańcowy każdej dodatkowej części jest bardzo niski. To sprawia, że ​​tłoczenie jest idealnym wyborem w przypadku serii produkcyjnych powyżej 10 000 sztuk.

Nasze możliwości tłoczenia – prasy, materiały i procesy

Naciśnij Pojemność

Posiadamy nowoczesną tłocznię z prasami o nacisku od 25 ton do 200 ton. Ten asortyment pozwala nam obsługiwać wszystko, od delikatnych komponentów elektronicznych po większe konstrukcyjne części samochodowe.

Opcje materiałowe

Dostępne procesy tłoczenia

Tolerancje wymiarowe

Utrzymujemy wąskie tolerancje w oparciu o grubość materiału i geometrię części. W przypadku większości elementów zachowujemy ±0,05 mm dla pozycji otworów, konturów półfabrykatów i kątów zgięcia. Tolerancje dokładności do ± 0,01 mm są dostępne na żądanie.

Jedna prawdziwa aplikacja – zacisk akumulatora dla producenta pojazdów elektrycznych

Producent akumulatorów do pojazdów elektrycznych potrzebował komponentu zaciskowego o dużej pojemności do połączeń ogniwa z szyną zbiorczą. Terminal wymagał wielu przebitych otworów w pozycji ± 0,05 mm, zagięcia pod kątem 90° o małym promieniu i stożkowej powierzchni styku w celu zapewnienia stałych parametrów elektrycznych. Roczny wolumen wynosił 500 000 sztuk – za dużo do obróbki CNC, zbyt skomplikowane na prosty wykrojnik.

Zaprojektowaliśmy matrycę progresywną z dziewięcioma stanowiskami: przebijanie otworów prowadzących, wycinanie konturu zewnętrznego, wybijanie powierzchni styku, gięcie i końcowe odcięcie. Matryca progresywna pracuje z prędkością 80 uderzeń na minutę, tworząc gotowe końcówki gotowe do powlekania. Klient otrzymał pierwsze próbki w ciągu 18 dni, a części produkcyjne w ciągu 30 dni. Po 18 miesiącach produkcji matryca wyprodukowała ponad 1,5 miliona końcówek z odrzutami o zerowych wymiarach.

Gdzie jest używany

Precyzyjne elementy do tłoczenia metali można znaleźć praktycznie w każdej branży:

• Automobilowy– Wsporniki, obudowy, złącza, obudowy czujników, elementy pasów bezpieczeństwa, części układu wydechowego
• Elektronika– Puszki ekranujące, zaciski, styki, złącza, radiatory
• Urządzenia medyczne– Elementy narzędzi chirurgicznych, obudowy sprzętu diagnostycznego, obudowy urządzeń wszczepialnych
• Lotnictwo– Wsporniki, łączniki, obudowy, elementy wykończenia wnętrza
• Energia odnawialna– Zaciski do montażu paneli słonecznych, elementy obudowy akumulatora, obudowa falownika
• HVAC– Elementy kanałów, obudowy wentylatorów, panele sterujące
• Meble i sprzęt– Zawiasy, wsporniki, łączniki, listwy dekoracyjne
• Telekomunikacja– Elementy ekranujące, obudowy złączy, części wyposażenia stacji bazowej

Jak produkujemy elementy do tłoczenia – od projektu po dostawę

Krok 1: Projekt i przegląd DFM

Dostarczasz rysunek 2D lub model 3D (STEP, IGES lub PDF). Nasi inżynierowie sprawdzają projekt pod kątem wykonalności – sprawdzają promienie, tolerancje, grubość materiału i kierunki gięcia. Przekazujemy informacje zwrotne DFM w ciągu 2–3 dni roboczych, aby obniżyć koszty oprzyrządowania i poprawić wydajność części.

Krok 2: Projektowanie i produkcja oprzyrządowania

Projektujemy i produkujemy własne tłoczniki we własnym zakresie. Ta pionowa integracja zapewnia nam krótsze czasy realizacji, niższe koszty oprzyrządowania i pełną kontrolę jakości. Wybór stali narzędziowej (D2, A2 lub węglik do produkcji dużych ilości) jest dostosowany do wymagań materiałowych i objętościowych.

Krok 3: Pobieranie próbek i kontrola pierwszego artykułu

Produkujemy do 20 sztuk próbek bez dodatkowych opłat (w przypadku atestowanego oprzyrządowania). Mierzymy każdy wymiar na komparatorze optycznym i dostarczamy pełny raport z kontroli pierwszej sztuki (FAI). Sprawdzasz i zatwierdzasz przed rozpoczęciem produkcji.

Krok 4: Produkcja i kontrola jakości

Pełna produkcja przebiega w zależności od ilości zamówienia. Kontrole w trakcie procesu odbywają się w określonych odstępach czasu (co 500–2 000 sztuk). Ostateczne losowe pobieranie próbek według AQL (ANSI/ASQ Z1.4). Każda partia jest w 100% sprawdzana wymiarowo przed pakowaniem.

Krok 5: Operacje dodatkowe i wysyłka

Oferujemy usługi dodatkowe własne i partnerskie: gratowanie, gwintowanie, spawanie, galwanizacja (cynk, nikiel, cyna), malowanie proszkowe i anodowanie. Części są pakowane zgodnie z Twoją specyfikacją – luzem, na tackach, w szpulach lub w workach – i dostarczane z pełną dokumentacją.

Zapewnienie jakości – co sprawdzamy i dlaczego jest to ważne

Nasz sprzęt inspekcyjny:

• System pomiaru obrazu 2,5D– Pomiar pełnego konturu, położenia otworu, koncentryczności
• Projektor profilowy (komparator optyczny)– Głębokość wnęki, kąt zgięcia, promień krawędzi
• Mikrometr laserowy– Szybki, bezdotykowy pomiar średnicy
• Twardościomierz Rockwella– Weryfikacja twardości surowca
• Komora testowa mgły solnej –Badanie odporności na korozję (ASTM B117)
• Spektrometr– Weryfikacja składu materiałowego cewek przychodzących

Cały sprzęt jest corocznie kalibrowany przez akredytowane laboratoria zewnętrzne. Dokumentację z kontroli przechowuje się przez pięć lat.

Twoje zamówienie – co Ci wysyłamy

Po otrzymaniu precyzyjnych elementów do tłoczenia metalu otrzymasz pełny zapis tego, co zostało wyprodukowane i w jaki sposób zostało to zweryfikowane.

Co znajdziesz w pudełku:

• Części w szczelnie zamkniętym opakowaniu– Oznakowane numerem części, numerem partii i ilością
• Certyfikat materiałowy– Skład chemiczny i właściwości rozciągające oryginalnej cewki
• Raport z kontroli pierwszego artykułu (FAI).– Pełna weryfikacja wymiarowa (dla nowych narzędzi)
• Raport z kontroli wymiarowej– Wymiary rzeczywiste z partii produkcyjnej
• Certyfikat platerowania– Grubość zweryfikowana metodą XRF (jeśli dotyczy)
• Certyfikat zgodności– Podpisany przez naszego menedżera ds. kontroli jakości, identyfikowalny wsadowo

Certyfikowany dla:ISO 9001:2015, RoHS, REACH

Trzy pytania, na które często odpowiadamy

P: „Jaka jest minimalna wielkość zamówienia (MOQ) w przypadku precyzyjnego tłoczenia metalu?”

Odp.: W przypadku części wymagających nowego, dedykowanego oprzyrządowania nasze typowe MOQ wynosi 5 000–10 000 sztuk, aby zamortyzować koszty oprzyrządowania. Oferujemy jednak elastyczne ilości do prototypowania – już od 50–500 sztuk przy użyciu tymczasowego miękkiego oprzyrządowania lub cięcia laserowego (w przypadku części płaskich bez gięcia). Na części, które można wyprodukować przy użyciu naszej istniejącej standardowej biblioteki narzędzi, przyjmujemy zamówienia już od 100 sztuk. Prześlij swój rysunek w celu uzyskania niestandardowej wyceny. Oferujemy również bezpłatnie do 20 sztuk próbek po zatwierdzeniu oprzyrządowania (za wysyłkę płaci klient).

P: „Jaki jest typowy czas realizacji precyzyjnego tłoczenia metalu?”

Odp.: Czas realizacji zależy od złożoności części i wymagań dotyczących narzędzi. W przypadku prostych części z narzędziami do wykrawania lub przekłuwania w ramach jednej operacji (matryca złożona) produkcja oprzyrządowania trwa zwykle 15–20 dni roboczych. Pierwsze próbki są dostępne 3–5 dni po zakończeniu oprzyrządowania. W przypadku skomplikowanych części wymagających matryc progresywnych z wieloma stacjami (gięcie, ciągnienie, zwijanie) czas realizacji oprzyrządowania wynosi od 25 do 40 dni roboczych. Oferujemy przyspieszone oprzyrządowanie za dodatkową opłatą. Oprzyrządowanie prototypowe (oprzyrządowanie miękkie z aluminium lub stali miękkiej) można wyprodukować w ciągu 7–10 dni w przypadku serii walidacyjnych w małych seriach.

P: „Jak rozpocząć projekt precyzyjnego tłoczenia metalu?”

Odp.: Rozpoczęcie jest proste. Prześlij nam rysunek 2D (PDF) lub model 3D (STEP, IGES lub SolidWorks) z określonymi wymiarami, tolerancjami i materiałem. Podaj szacunkową wielkość roczną lub wielkość zamówienia oraz wszelkie wymagania dotyczące wykończenia powierzchni. Dzięki tym informacjom przedstawiamy wycenę budżetową w ciągu 24 godzin oraz wiążącą wycenę z zestawieniem narzędzi w ciągu 3–5 dni roboczych. W przypadku prostych części możemy zacytować odręczny szkic lub wyraźne zdjęcie z wymiarami. Oferujemy również bezpłatną analizę DFM – sprawdzimy Twój projekt i zaproponujemy ulepszenia przed rozpoczęciem oprzyrządowania.

Nuote Metals – Dongguan, Chiny. Certyfikat ISO 9001:2015. Dostępna bezpłatna recenzja i próbki DFM. Skontaktuj się z nami, przesyłając rysunek – odpowiemy w ciągu 24 godzin, podając koszt oprzyrządowania, cenę za sztukę i czas realizacji.