Co to jest obracanie CNC?

CNC Turning to zautomatyzowany proces obróbki zaprojektowany w celu usunięcia warstw materiału z powierzchni przedmiotu, aby osiągnąć pożądany kształt. Na tokarce CNC obrabia obraca się, gdy narzędzie tnące (narzędzie obracające) porusza się równolegle, prostopadle lub kombinacja dwóch w stosunku do osi obrotu. Proces ten może wytwarzać części cylindryczne, stożkowe lub sferyczne. Turowanie CNC jest niezbędną technologią obróbki, która rewolucjonizuje szeroki zakres branż.

Rodzaje obracania CNC

CNC Turning Można podzielić na kilka podstawowych typów w oparciu o kierunek ruchu narzędzia i zastosowany proces:

Obrócenie podłużne: Narzędzie obracające porusza się równolegle do osi obrotu obrabia. Obrócenie zwykle wymaga dwóch przepustek narzędzi - pierwszego do zgrubienia, a drugi do wykończenia lub precyzyjnego obracania. Służy do obrabiania długich, smukłych części, takich jak wały, osie lub rękawy.

Przekręcenie poprzeczne: Narzędzie przesuwa się prostopadle do osi obrotu obrabia. Służy do powierzchni komputerów, takich jak podstawa cylindra.

Profilowanie obracania: Narzędzie obracające porusza się wzdłuż szablonu, replikując jego kształt. Służy do maszyny o niestandardowych kształtach. Obracanie konturu: Narzędzie ma specjalnie ukształtowany najnowocześniejszy krawędź, która nadaje pożądany kontur obrabia. Służy do maszyny krótkich, obracających się ciał stałych.

Parametry obrotu CNC

Wybór odpowiednich parametrów obróbki jest kluczowy wCNC Turning, takie jak:

Prędkość cięcia: prędkość, z jaką narzędzie przecina materiał. Ten parametr zależy od rodzaju obrabianego materiału, rodzaju narzędzia i wymaganego wykończenia powierzchni.

Szybkość zasilania: prędkość, z jaką narzędzie porusza się w stosunku do przedmiotu obrabianego. Ten parametr wpływa na grubość, jakość powierzchni i wydajność obróbki.

Głębokość cięcia: grubość materiału usuniętego w jednym przejściu. Ten parametr wpływa na siły skrawania, temperaturę obróbki i wydajność obróbki.

Typ narzędzia: Wybór odpowiedniego narzędzia obracania zależy od rodzaju obróbki materiału, geometrii obrabianej powierzchni i pożądanej jakości obróbki.

Chłodzenie i smarowanie: Chłodzenie i smarowanie ma kluczowe znaczenie dla utrzymania właściwego narzędzia i temperatury przedmiotu obrabiania podczas obracania, a także zmniejszenie tarcia i zużycia narzędzia.

Wybór odpowiednich parametrów skrętu wpływa na jakość obróbki, żywotności narzędzia i wydajności obróbki.

Zastosowania obracania CNC

CNC Turning Elements są szeroko stosowane w wielu branżach ze względu na jego wszechstronność i wysoką precyzję. Oto główne obszary zastosowania tej technologii:

Automotive: produkcja osi, tulei, cylindrów i innych mechanicznychCNC zamienione części. Przetwarzanie komponentów zawieszenia i systemów hamulców.

Aerospace: Precyzyjne części produkcyjne dla turbin i silników odrzutowych. Przetwarzanie struktur samolotów.

Medical: Produkcja implantów, instrumentów chirurgicznych i komponentów protetycznych. Przetwarzanie precyzyjnych elementów sprzętu diagnostycznego.

Elektronika i automatyzacja: komponenty systemu sterowania i obudowy urządzeń elektronicznych. Robotyka i komponenty maszyn przemysłowych.

Urządzenie i meble domowe: produkcja komponentów urządzeń kuchennych, takich jak rolki miksera. Przetwarzanie dekoracyjnych elementów mebli.

Zalety Turning CNC

Precyzja: Zdolność do osiągnięcia tolerancji wymiarowych na poziomie mikronów.

Powtarzalność: Każdy komponent jest identyczny, co jest kluczowe w produkcji masowej.

Optymalizacja materiału: minimalizacja odpadów materiałowych poprzez precyzyjne cięcie.

Szybkość produkcji: szybsze czasy dostawy z powodu automatyzacji procesu.

Zmniejszone błędy: Kontrola komputera eliminuje błąd ludzki.

Wszechstronność: zdolność do przetwarzania szerokiej gamy materiałów, od metali (stal, aluminium, miedź) po tworzywa sztuczne.

W sumie

CNC Turning Service jest najnowocześniejszą technologią obróbki, która łączy tradycyjne metody obracania z komputerową kontrolą numeryczną (CNC), zapewnia wyjątkową precyzję, powtarzalność i wydajność. Jego precyzja, powtarzalność i wszechstronność sprawiły, że był kamieniem węgielnym nowoczesnej produkcji przemysłowej. Może wytwarzać zarówno proste, jak i złożone komponenty z różnych materiałów, takich jak metale, tworzywa sztuczne i kompozyty, spełniając najwyższe standardy jakości. Dzięki automatyzacji procesu i kontroli komputera obracanie CNC zapewnia optymalne wykorzystanie materiału, minimalizuje błędy i przyspiesza realizację zamówień. Technologia ta jest szeroko stosowana w wielu branżach, w tym motoryzacyjnej, lotniczej, elektronicznej, farmaceutyce i produkcji produktów codziennych, co czyni ją niezbędnym elementem współczesnego przemysłu.