Technologia CNC w branży medycznej

Maszyny CNC umożliwiają produkcję komponentów precyzyjnych dla dużych urządzeń i systemów, nawet najbardziej zaawansowanej i precyzyjnej mikrochirurgii. Bez tej precyzjiKomponenty CNC, Operacje te byłyby niemożliwe.

Oprócz powtarzalnej produkcji współczesny przemysł medyczny wymaga najwyższej precyzji i dokładności. Te cechy umożliwiają efektywne i komfortowe urządzenia elektroniczne, instrumenty chirurgiczne i komponenty protetyczne.

Zalety medycznych elementów obróbki CNC

Szczerze mówiąc, zalety i możliwości technologii CNC są głównym powodem jej powszechnego przyjęcia w branży medycznej. Nie jest przesadą stwierdzenie, że maszyny CNC są standardem branżowym dla produkcji komponentów medycznych, podobnie jak w branży lotniczej.

Zalety obróbki CNC sprawiają, że jest to idealne dopasowanie:

Najwyższa precyzja produkcyjna - nowoczesne maszyny CNC mogą wytwarzać bardzo złożone części i narzędzia, często kompaktowe, z wyjątkowo bliskimi tolerancjami, łatwą zamiennością i precyzyjnym działaniem.

Wysoka powtarzalność i szybkość produkcji - technologia CNC umożliwia masową produkcję prawie identycznych części (pod rygorystyczną kontrolą jakości). Dlatego teCNC MękawkaKomponenty można łatwo wymienić i stać się integralną częścią większych systemów.

Zdolność do przetwarzania szerokiej gamy materiałów - stal nie jest jedynym materiałem stosowanym w branży medycznej. Nowoczesne urządzenia do obróbki CNC może również tworzyć inne stopy, ceramikę, kompozyty lub polimery.

Szeroki zakres możliwości tworzenia materiałów - sprzęt obróbki CNC może wytwarzać części praktycznie dowolnego kształtu. W połączeniu z obróbką rozładowania elektrycznego można wytworzyć nawet najbardziej złożone części.

Osiągnięcie niskich średnich kosztów jednostkowych w produkcji szeregowej

Zdolność do zwiększenia produkcji i uruchamiania nowej serii praktycznie na miejscu (często określanym jako „produkcja na żądanie”).

Korzystanie z współczesnego przemysłu medycznegoUsługi obróbki CNC Do następujących aplikacji:

Produkcyjne instrumenty chirurgiczne, szczególnie stabilne chemicznie stopy, takie jak stal (200, 300, 400 i 500, ze szczególnym naciskiem na stop 316L, powszechnie określany jako „stal chirurgiczna”), takie jak skalpele lub nożyczki.

Produkcja narzędzi mikroedycznych (np. W przypadku laparoskopów), w których wymagana wysoka precyzja sprawia, że ​​powtarzalność produkcyjna zapewniana przez sprzęt CNC jest wysoce pożądany. Ponadto ścisła kontrola jakości pomaga utrzymać zamienność między częściami różnych partii.

W produkcji części protetycznych (kończyn lub dentystycznych) wymagających wysokiej precyzyjnej produkcji i obróbki (często z niciami niestandardowymi);

W produkcji dużych części systemowych (na przykład ramy mieszkaniowe urządzeń medycznych, takich jak skanery CT lub MRI, które często są wykonane ze stopów nie-marki lub polimerów);

W produkcji różnych elementów wykonanych z polimerów i tworzyw sztucznych (na przykład, łączniki wykonane z chemicznie stabilnych materiałów, które można łatwo wyczyścić mocnymi środkami dezynfekującymi);

W prototypowaniu - choćCNC Mękawka Pozwala na szybką i wydajną masową produkcję, może to nie wydawać się idealnym rozwiązaniem na pierwszy rzut oka. Jednak ze względu na zapotrzebowanie na wysoką precyzję i dostępność techniczną CNC pozostaje popularną technologią prototypowania medycznego.

Podsumowując zastosowania obróbki CNC w branży medycznej - im bardziej wyrafinowane i wyspecjalizowane urządzenie medyczne, tym bardziej jest ono dla odpowiedniego procesu produkcyjnego.

Materiał do przetwarzania produktów medycznych

Przemysł medyczny jest często związany ze stalą - jednym z najstarszych znanych stopów, powszechnie stosowanych od zarania współczesnej medycyny (a nawet wcześniej). Jego korzystne właściwości mechaniczne sprawiają, że jest to idealny materiał do produkcji ostrzy lub urządzeń medycznych. Właśnie dlatego wiele osób kojarzy „stal chirurgiczną” z siłą, precyzją i bardzo niskim ryzykiem reakcji alergicznych i/lub alergicznych. W tej grupie „Surgical Steel” grupa „S” zazwyczaj obejmuje cztery serie stalowych stopów, z których każda z dodaniem chromu, niklu, molibdenu i manganu (które stanowią znaczną część, obejmującą serię od 200 do 500).

W szczególności seria 300 oferuje najlepszą naturalną odporność na korozję.

Obecnie materiał ten jest najczęściej stosowany do produkcji instrumentów chirurgicznych, komponentów protetycznych, a nawet śrub ortopedycznych do ustalania złamań. Jego wysoka odporność chemiczna pozwala na regularne sterylizowanie (na przykład w autoklawie) i czyszczenie za pomocą wysoce żrących środków czyszczących. Ta stabilność oznacza również, że nawet chirurgiczne stopy stalowe z dodatkiem niklu mają bardzo niską częstość reakcji alergicznych.

Sam nikiel może powodować bardzo silne reakcje alergiczne i alergiczne, które mogą być niebezpieczne dla osób z implantami, takimi jak protezy lub te śruby ortopedyczne.

Jednak jako dodatek do ogólnego stabilnego chemicznie stopu pozostaje neutralny dla ludzkiego ciała.

Lekkie stopy aluminium i tytanu-często traktowane dodatkowym galwanicznym w celu zwiększenia ich sztywności-są stosowane jako elementy obciążenia w protetyce. Polimery i włókna (włókno węglowe, włókno szklane) są używane do budowy ciała protetycznego. Niskie tolerancje zapewnione przez obróbkę CNC umożliwia bardziej efektywne korzystanie z urządzeń medycznych lub protez.

Z drugiej strony wybór odpowiednich materiałów i prawidłowe metody montażu może zwiększyć komfort i długowieczność.

Podsumowując,CNC Turninga mielenie oferuje wysoką jakość i wydajność w produkcji urządzeń medycznych.