Wysoka precyzja tłoczenia metali

Gdy projekt wymaga cech mierzonych w mikronach lub kątów zgięcia utrzymywanych na poziomie pół stopnia, konwencjonalne tłoczenie nie wystarczy.Wysoka precyzja tłoczenia metaliłączy w sobie zaawansowaną technologię tłoczenia, oprzyrządowanie z węglików spiekanych i rygorystyczną kontrolę procesu, aby dostarczać komponenty spełniające rygorystyczne specyfikacje – część po części, przez miliony cykli.

Metale Nuotespecjalizuje się w precyzyjnym tłoczeniu metali dla branż obejmujących urządzenia medyczne, złącza lotnicze, czujniki samochodowe i elektronikę. W tym przewodniku wyjaśniono nasze możliwości, systemy jakości i przejrzyste podejście do produkcji precyzyjnej.

Zastosowania w świecie rzeczywistym naszego precyzyjnego tłoczenia

Przypadek 1 – Obudowa czujnika medycznego

Producent urządzenia medycznego potrzebował obudowy ze stali nierdzewnej o krytycznej płaskości 0,05 mm na długości 40 mm. Stosując precyzyjne tłoczenie metali, wyprodukowaliśmy 200 000 sztuk o współczynniku Cpk wynoszącym 1,33 w zakresie charakterystyki płaskości. Klient przeszedł kontrolę FDA i nie stwierdził żadnych ustaleń dotyczących naszych części.

Przypadek 2 – Terminal złącza samochodowego

Dostawca branży motoryzacyjnej potrzebował mosiężnej końcówki z otworem o średnicy 0,3 mm umieszczonym w zakresie ±0,01 mm od położenia rzeczywistego. Naszprecyzyjne tłoczenie metaliW procesie zachowano tolerancję dla 5 milionów części, eliminując potrzebę dodatkowego wiercenia i oszczędzając klientowi 0,02 dolara na część.

Parametry techniczne i możliwości

Definiujemyprecyzyjne tłoczenie metalipoprzez utrzymywane przez nas tolerancje i produkowane przez nas elementy.

Tolerancje wymiarowe

Grubość materiału i możliwości prasy

Materiały, które powszechnie stemplujemy

• Stal nierdzewna – 304, 316, 301 pełna twardość
• Stal węglowa – SPCC, SPCD, 1008, 1010, 1045
• Mosiądz – C26000, C26800
• Brąz fosforowy – C5191
• Miedź berylowa – C17200 (poddana obróbce cieplnej po tłoczeniu)
• Aluminium – 5052, 1100, 6061 (wyżarzane)
• Srebro niklowe – do styków odpornych na korozję

Zajrzyj do naszego warsztatu tłoczenia, aby dowiedzieć się, jak wykonujemy część do tłoczenia.

Nasz siedmioetapowy proces tłoczenia metalu o wysokiej precyzji

Przestrzegamy zdyscyplinowanego przepływu pracy, aby osiągnąć i utrzymać wąskie tolerancje.

Krok po kroku od surowca do gotowej części

1. Pozyskiwanie materiałów –Skupujemy certyfikowane kręgi od zatwierdzonych hut. Każdej cewce przypisany jest numer cieplny, co zapewnia pełną identyfikowalność.

2. Kontrola materiału –Przychodzące cewki są testowane za pomocą spektrometru i grubościomierza laserowego. Odrzucamy cewki, których grubość przekracza ±2% wartości nominalnej.

3. Dostosowywanie lub konfiguracja narzędzi –Do nowych części projektujemy i obrabiamy matryce progresywne węglikowe z profilami wycinanymi drutem EDM (tolerancja otwarcia matrycy ±0,002mm). W przypadku istniejących narzędzi nasi technicy sprawdzają wyrównanie matrycy i stan kołka prowadzącego.

4. Kontrola pierwszego artykułu –Prasa drukuje 50 próbek. Wykorzystując maszynę współrzędnościową lub system wizyjny mierzymy każdy wymiar na rysunku. Pełny raport FAI wysyłany jest do klienta.

5. Produkcja masowa –Po zatwierdzeniu uruchamiamy prasę ze zoptymalizowaną prędkością (zwykle 150–250 SPM w przypadku prac precyzyjnych). Kontrole w trakcie procesu odbywają się co 500 sztuk w przypadku wymiarów krytycznych.

6. Powłoka podwykonawcza (jeśli jest wymagana) –W przypadku części wymagających cynkowania, niklu, cyny lub złocenia wysyłamy partie do naszych certyfikowanych partnerów. Grubość poszycia jest weryfikowana metodą XRF.

7.Końcowa kontrola wychodząca –Używamy optycznych maszyn sortujących do 100% kontroli krytycznych wymiarów. W celu pełnej weryfikacji pobierana jest próbka AQL (poziom II, 1.0). Do każdej przesyłki dołączony jest Certyfikat Zgodności.

Zapewnienie jakości i certyfikaty

Naszprecyzyjne tłoczenie metalidziałalność poparta jest następującymi certyfikatami:

Każda przesyłka zawiera:

• Certyfikat badania młyna (chemia i twardość materiału)
• Raport z kontroli pierwszego artykułu (dla nowych narzędzi)
• Raport z kontroli wymiarowej (dla partii produkcyjnych)
• Certyfikat poszycia (jeśli dotyczy)
• Podpisany certyfikat zgodności

Przejrzyste zasady precyzyjnego tłoczenia

Przykładowa polityka –50 darmowych sztuk nowego oprzyrządowania (klient płaci za wysyłkę)

Minimalna ilość zamówienia –10 000 sztuk nowego oprzyrządowania; 5000 za istniejące oprzyrządowanie

Czas realizacji oprzyrządowania –20–30 dni roboczych w przypadku matryc progresywnych

Czas realizacji produkcji –10–15 dni roboczych po zatwierdzeniu próbki

Własność narzędzi –Klient zachowuje własność narzędzi; przechowujemy je bezpłatnie

Polityka zwrotów –Wadliwe części wymienione bezpłatnie

Metale Nuotenie pobiera opłat za ponowną kwalifikację w przypadku nieprzestrzegania tolerancji na pierwszych próbkach.

Klienci z którymi współpracujemy

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest różnica między precyzyjnym tłoczeniem metali a konwencjonalnym tłoczeniem?

Odp.: Podstawową różnicą jest poziom kontroli wymiarowej. Konwencjonalne tłoczenie zazwyczaj utrzymuje tolerancje od ± 0,10 mm do ± 0,25 mm. Nasze precyzyjne tłoczenie metali osiąga ± 0,025 mm w pozycjach otworów i ± 0,05 mm w przypadku pustych konturów. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu matryc węglikowych z otworami wycinanymi drutem EDM, pras z systemami prowadnicy tłokowej oraz statystycznej kontroli procesu w trakcie procesu. W zastosowaniach, w których części będą używane w zautomatyzowanym montażu lub gdzie dopasowanie do współpracujących komponentów ma kluczowe znaczenie, zalecamy precyzyjne tłoczenie metali, aby uniknąć przeróbek lub błędów montażowych.

P2: Jak utrzymać trwałość narzędzia, zachowując tak wąskie tolerancje przy milionach uderzeń?

Odp.: We wszystkich stacjach cięcia i formowania używamy płytek z węglika wolframu. Węglik utrzymuje ostre krawędzie 10–20 razy dłużej niż stal narzędziowa, co zapobiega tworzeniu się zadziorów i dryftowi wymiarowemu. Na stemple nakładamy również powłoki TiCN lub AlCrN w celu zmniejszenia tarcia. Nasi inżynierowie zajmujący się narzędziami monitorują zużycie stempla za pomocą czujników wbudowanych w matrycę, które mierzą siłę zdzierania; po osiągnięciu określonego progu prasa zatrzymuje się automatycznie. Typowa trwałość narzędzia do precyzyjnego tłoczenia stali nierdzewnej o grubości 0,5 mm wynosi 3–5 milionów uderzeń przed koniecznością ponownego naostrzenia.

P3: Czy można wykonać precyzyjne tłoczenie metalu na materiałach cieńszych niż 0,1 mm? Jakie pojawiają się wyzwania?

Odp.: Tak, tłoczymy materiały o grubości zaledwie 0,05 mm (miedź berylowa i stal nierdzewna). Wyzwania obejmują jednak obsługę materiału (cienkie zwoje łatwo się zaginają), wyrzucanie części (ładunek elektrostatyczny może powodować przyklejanie się części do stempli) i pomiary (nie można używać standardowych zacisków). Rozwiązujemy te problemy, stosując serwozasilacze z kontrolą napięcia, jonizatory antystatyczne i bezdotykowe mikrometry laserowe do kontroli. Do precyzyjnego tłoczenia metali w ultracienkich materiałach zalecamy również niższe prędkości prasy (100–150 SPM), aby zredukować wibracje. Skontaktuj się z nami, podając konkretną grubość i geometrię części, aby sprawdzić wykonalność.

Dlaczego warto wybrać nas do precyzyjnego tłoczenia metali

• Własne projektowanie narzędzi i produkcja matryc z węglików spiekanych
• CMM i systemy wizyjne do walidacji wymiarowej
• Statystyczna kontrola procesu (SPC) w każdej serii produkcyjnej
• Pełna identyfikowalność materiału od cewki do gotowej części
• Bezpłatny raport z kontroli pierwszego artykułu do każdego nowego narzędzia
• Globalna wysyłka do ponad 50 krajów

KontaktMetale Nuotedzisiaj, aby omówić Twojeprecyzyjne tłoczenie metaliprojektu lub zamówić próbną część z istniejącego narzędzia.