Nity rurowe

Nity rurkowesą całkowicie pustymi elementami złącznymi. Inaczejnity półrurowektóre mają częściową wnękę, mają wydrążony wał biegnący przez całą długość lufy. Wykonywane są z metalowej rurki – rura jest docinana na odpowiednią długość, a następnie za pomocą prasy walcowniczej formowana jest główka na jednym końcu. Pusta ściana rozszerza się na zewnątrz podczas montażu przy użyciu bardzo małej siły – zwykle 15–20% siły wymaganej w przypadku nitu litego.

Jest to łącznik do miękkich materiałów. Skóra, tkanina, płótno, guma, cienkie tworzywa sztuczne – materiały, które pękają lub ściskają się pod wpływem siły solidnego nitu.

Rurowy czy półrurowy czy pełny – gdzie wygrywa wał drążony

Style głów – co oferujemy

Ponieważ nity rurkowe są wykonane z rurki, opcje typu łba są ograniczone do trzech:

Materiały, które możemy zaoferować

Jedno prawdziwe zastosowanie – wzmocnienie plandeki tkaninowej

Producent plandek do samochodów ciężarowych o dużej ładowności potrzebował wzmocnienia punktów mocowania i przelotek krawędziowych. Tkanina była grubym poliestrem pokrytym PCV – solidne nity przerywały materiał, a nity półrurowe nadal wymagały większej siły, niż tkanina była w stanie wytrzymać bez zniekształceń.

Dostarczyliśmy mosiężne nity rurkowe – trzpień 6,0 mm, łeb okrągły 11,0 mm, długość lufy 10,0 mm, gładkie wykończenie. Całkowicie wydrążony wał rozszerzał się na zewnątrz przy minimalnej sile – bez rozdarć i zniekształceń. Mosiądz zapewniał odporność na korozję w przypadku ekspozycji na zewnątrz. Klient przetestował 500 nitów na 100 plandekach. Po 10 000 cykli ciągnięcia zero awarii. Obecnie zamawiają nasze nity w partiach po 200 000 sztuk rocznie.

Jak je produkujemy – cięcie rur + główkowanie

Nity rurkowe są wykonane z metalowych rurek, a nie z drutu. Proces ten różni się od nitów pełnych lub półrurowych.

1.Zakup zapasów rur– Skupujemy certyfikowane rury metalowe (bez szwu lub spawane) z zatwierdzonych hut – ze stali węglowej, stali nierdzewnej, mosiądzu, miedzi lub aluminium. Do każdej partii dołączany jest certyfikat próby młyna i numer wytopu.

2.Kontrola przychodzącego materiału– Rury są sprawdzane pod kątem średnicy zewnętrznej (±0,02 mm), grubości ścianki i składu materiału. Rury poza specyfikacją są odrzucane.

3. Cięcie rur– Rura jest cięta na precyzyjną długość półfabrykatu przy użyciu sprzętu do cięcia o dużej prędkości. Każdy półwyrób staje się jednym nitem.

4. Nagłówek– Wycięty półfabrykat rury umieszcza się w prasie czołowej. Matryca z węglika tworzy łeb (okrągły, płaski lub wpuszczany) na jednym końcu. Pusta rura pozostaje otwarta na końcu.

5. Lamówka– Usunięto błysk wokół krawędzi głowicy.

6. Koziołkujący– Eliminacja mikrozadziorów.

7. Platerowanie lub powlekanie– Cynk, nikiel, lakier, pasywacja lub inne wykończenia są stosowane zgodnie ze specyfikacją.

8. Kontrola końcowa– 100% sortowanie optyczne dla kluczowych wymiarów. Próbka AQL zweryfikowana ręcznie. Raport wymiarowy i Certyfikat Zgodności wydawany przy każdej przesyłce.

Czas realizacji:standardowo 5–10 dni; oprzyrządowanie niestandardowe: 15–20 dni.

Nasz wewnętrzny sprzęt kontrolny

Dysponujemy pełnym zestawem skalibrowanego sprzętu kontrolnego do weryfikacji każdej partii nitów rurkowych:

Mikrometr laserowy– Pomiar średnicy trzpienia (±0,02mm)

Komparator optyczny– Kontrola średnicy, wysokości i profilu główki

System pomiaru obrazu 2,5D– Weryfikacja grubości ścianki i koncentryczności

Twardościomierz Rockwella– Weryfikacja twardości surowca

Spektrometr– Weryfikacja składu materiału

Komora testowa mgły solnej– Jeśli jest to wymagane, badanie odporności na korozję (ASTM B117).

Grubościomierz XRF– Weryfikacja grubości poszycia

Cały sprzęt jest corocznie kalibrowany przez akredytowane laboratoria zewnętrzne. Dokumentację z kontroli przechowuje się przez pięć lat.

Gdzie są używane

Plandeki i płótno– Punkty mocowania, wzmocnienia krawędzi, przelotki

Wyroby skórzane– Otwory na pasek, okucia do toreb, wyroby rymarskie

Strój– Dżinsy, odzież robocza, sprzęt outdoorowy

Meble– Tapicerka, mocowania tkanin

Morski– Pokrowce na płótno, mocowania żagli, wnętrza łodzi

Artykuły sportowe– Plecaki, sprzęt kempingowy, szelki bezpieczeństwa

Automobilowy– Miękkie wykończenia, panele z tkaniny, elementy wewnętrzne

Co mówią nasi klienci – prawdziwe opinie

Trzy pytania, na które często odpowiadamy

P: „Jaka jest różnica między nitami rurkowymi a nitami półrurowymi?”

Odpowiedź: Nit rurowy jest całkowicie pusty w środku – cała tuleja to cienka ścianka, która podczas osadzania rozszerza się na zewnątrz. Nit półrurowy ma płytkie wgłębienie (45–55% długości lufy) i grubszą ściankę. Nity rurkowe wymagają najmniejszej siły osadzania (15–20% masy stałej) i idealnie nadają się do miękkich materiałów, takich jak tkaniny, skóra i płótno. Nity półrurowe zapewniają większą wytrzymałość (80–90% masy stałej) i lepiej nadają się do zastosowań ogólnych, gdzie wymagana jest równowaga wytrzymałości i małej siły osadzania.

P: „Czy można ich używać do zastosowań konstrukcyjnych?”

Odp.: Nity rurowe nie są przeznaczone do zastosowań konstrukcyjnych. Cienka ścianka nie zapewnia takiej samej wytrzymałości na ścinanie i rozciąganie jak nity półrurowe lub pełne. Wybierz rurkę do miękkich materiałów, tkanin, skóry i lekkich elementów. Wybierz półrurkę do zespołów o umiarkowanym obciążeniu. Wybierz bryłę do konstrukcyjnych, nośnych połączeń, gdzie wymagana jest maksymalna wytrzymałość.

P: „Jak wybrać prawidłową długość lufy dla nitu rurowego?”

Odp.: Wybierz długość beczki o około 2,0–2,5 mm dłuższą niż całkowita grubość stosu materiałów. Cieńsza ścianka nitu rurowego wymaga większej długości, aby równomiernie się rozszerzać bez zgniatania. Na przykład, jeśli wzmacniasz tkaninę o grubości 3 mm, wybierz długość lufy 5,0–5,5 mm. Prześlij nam grubość stosu materiałów, a my zalecimy dokładną długość.