Dziurkowane oczko

Element ten stanowi proste i trwałe rozwiązanie do wzmacniania otworów w tkaninie, skórze lub cienkiej blasze. W przeciwieństwie do alternatyw ciągnionych lub rurowych, adziurkowane oczkopowstaje poprzez wytłaczanie cylindra z płaskiej tarczy, w wyniku czego powstaje bezszwowa część pozbawiona zadziorów, odpowiednia do montażu na dużą skalę.

Metale Nuoteprzestrzega ścisłego, siedmioetapowego protokołu produkcyjnego dla każdego zamówienia, od pozyskania materiału po kontrolę końcową. W tym przewodniku szczegółowo opisano nasz proces, opcje materiałowe, dane wymiarowe i przejrzyste zasady jakości.

Aplikacje w świecie rzeczywistym

Etui 1 – Ozdobne akcenty w nożu zabawkowym (tworzywo ABS, mosiężne dziurkowane oczko)

Producent zabawek dla dzieci chciał nadać swojej serii noży do zabawy realistyczny, luksusowy wygląd. Projekt wymagał zastosowania małych metalowych kropek wokół ostrza i rękojeści, aby naśladować wygląd nitów na prawdziwym narzędziu. Akcenty te miały charakter czysto dekoracyjny, a nie nośny. Wymagania były następujące: błyszczące, bezpieczne dla dzieci, łatwe w montażu i wystarczająco bezpieczne, aby przetrwać trudną zabawę.

Dostarczyliśmy mosiężne elementy z dziurkowanymi oczkami (średnica wewnętrzna 3 mm, kołnierz zewnętrzny 6 mm, krótka lufa 2 mm, wykończenie lakierowane). Płytka lufa umożliwiała osadzenie oczka prawie równo z powierzchnią ABS. Jasne mosiężne wykończenie nadało zabawce ekskluzywny, „autentyczny” wygląd. Ponieważ dziurkowane oczko nie ma ostrych zadziorów, przeszło wszystkie testy bezpieczeństwa przed zaczepieniem palca. Zalecamy prosty montaż elementu grzejnego: lekko podgrzej oczko i wciśnij je we wstępnie uformowane wgłębienie. Po 10 000 cykli upadków i uderzeń żadne z ozdobnych oczek nie poluzowało się ani nie wypadło. Klient wykorzystuje obecnie nasze mosiężne dziurkowane oczka w czterech modelach zabawek jako charakterystyczny element projektu.

Przypadek 2 – Punkt mocowania plandeki

Przemysłowy producent plandek potrzebował odpornego na korozję oczka do pokryć ciężkich samochodów ciężarowych narażonych na działanie soli drogowej i deszczu. Poprzednie aluminiowe oczka odkształcały się pod dużym napięciem i korodowały po jednej zimie. Potrzebowali mocniejszego, odpornego na rdzę rozwiązania, które wytrzymałoby siłę uciągu 200 kg.

Zalecamy mosiężne części z dziurkowanymi oczkami (średnica wewnętrzna 8 mm, kołnierz zewnętrzny 15 mm, długość lufy 8 mm, wykończenie lakierowane). Mosiężny materiał zapewniał doskonałą odporność na korozję w warunkach zewnętrznych, a jednocześnie był łatwy w wiązaniu. Bezszwowa lufa dziurkowanego oczka ściśle przylega do tkaniny PCV, zapobiegając przeciąganiu. Szeroki mosiężny kołnierz równomiernie rozkłada obciążenie, eliminując deformacje. Po dwóch latach użytkowania w terenie na 5000 plandek nie zgłoszono żadnych usterek. Od tego czasu klient przerobił wszystkie wytrzymałe osłony na nasze mosiężne oczka dziurkowane.

Różne rodzaje oczek, które możemy wykonać

Metale Nuoteprodukuje różne rodzaje oczek, takie jak oczka mosiężne, oczka stalowe, oczka ze stali nierdzewnej, oczka aluminiowe, oczka miedziane i oczka specjalne.

  

  

Parametry techniczne – materiały i wymiary

Oczka te oferujemy w czterech rodzinach materiałowych.

Opcje materiałowe

Tworzywo	Oceny	Typowe wykończenie	Odporność na korozję
Mosiądz	C26000	Lakierowane, antyczne, nikiel	Dobry (wewnątrz/morski)
Stal niskowęglowa	SPCC, Q195	Ocynk (przezroczysty/niebieski/żółty)	Umiarkowane do dobrego
Aluminium	5052, 1100	Przezroczyste lub anodowane kolorowo	Dobry (sól solna ponad 100 godzin)
Stal nierdzewna	304, 316	Pasywowane, piaskowane	Doskonały (morski/chemiczny)

Standardowy zakres wymiarowy

Średnica wewnętrzna (mm)	Kołnierz zewnętrzny (mm)	Długość lufy (mm)	Zakres chwytu (mm)
3.0	6,0 – 6,5	3,4,5	1,0 – 3,5
4.0	7,5 – 8,0	4,5,6	1,5 – 4,5
5.0	9,0 – 10,0	5,6,7	2,0 – 5,5
6.0	10,5 – 11,5	6,7,8	2,5 – 6,5
8.0	13,5 – 15,0	7,8,10	3,0 – 8,0
10.0	16,0 – 18,0	8,10,12	3,5 – 10,0

Właściwie mamy w magazynie ponad 3000 różnych rozmiarów oczek, tutaj wymieniliśmy tylko kilka rozmiarów.

Siedmioetapowy proces produkcyjny

Postępujemy zgodnie z tym przepływem pracy dla każdej partii.

Krok po kroku od surowca do gotowej części

1. Pozyskiwanie materiałów– Certyfikowane cewki z mosiądzu, stali, aluminium lub stali nierdzewnej kupowane są w zatwierdzonych hutach. Każda cewka jest oznaczona numerem cieplnym i klasą.
2. Kontrola materiału– Cewki wejściowe są testowane za pomocą spektrometru w celu sprawdzenia składu chemicznego. Grubość sprawdza się za pomocą mikrometru laserowego.
3. Dostosowanie lub konfiguracja oprzyrządowania– Dla nowych wymiarów projektujemy i obrabiamy matryce progresywne z węglików spiekanych (czas realizacji 15–25 dni). W przypadku standardowych rozmiarów nasi technicy instalują i wyrównują istniejącą matrycę.
4. Kontrola pierwszego artykułu– Prasa przetwarza 20–50 próbek. Nasz zespół ds. kontroli jakości mierzy każdy wymiar (ID, OD, długość lufy, grubość kołnierza). Próbki wysyłane są do klienta do akceptacji.
5. Produkcja masowa– Po zatwierdzeniu prasa pracuje z prędkością 200–600 skoków na minutę, wytwarzając do 30 000 elementów na godzinę. Kontrole w trakcie procesu odbywają się co 2000 sztuk.
6. Poszycie zlecone przez podwykonawcę (jeśli jest wymagane)– W przypadku części stalowych lub mosiężnych wymagających wykończenia cynkiem, niklem lub antykami wysyłamy partie do naszych certyfikowanych partnerów w zakresie galwanizacji. Grubość poszycia jest weryfikowana metodą XRF.
7. Końcowa kontrola wychodząca– Gotowe partie są w 100% sortowane optycznie pod kątem krytycznych wymiarów. Losowa próbka (AQL 1.0) jest pobierana w celu pełnej weryfikacji wymiarowej i testu rozciągania. Do każdej przesyłki wydawany jest Certyfikat Zgodności.

Ten siedmioetapowy przepływ pracy gwarantuje, że każdydziurkowane oczkoopuszczenie naszej fabryki spełnia obiecane tolerancje i właściwości materiału.

Obejrzyj nasze wideo i dowiedz się jak wykonujemy oczka

Zapewnienie jakości i certyfikaty

Dla każdej partii zachowujemy następujące informacje:

• Zakres certyfikacji
• ISO 9001:2015 Pełny system zarządzania jakością
• RoHS (2011/65/UE) Limity ołowiu, kadmu i rtęci (test SGS)
• Deklaracja REACH SVHC (aktualna lista)
• Deklaracja dotycząca minerałów z regionów objętych konfliktami, wolnych od DRK

Każda przesyłka zawiera certyfikat testu walcowniczego, raport z kontroli wymiarowej, certyfikat grubości poszycia (jeśli dotyczy) oraz podpisany Certyfikat Zgodności.

Przejrzyste zasady

• Przykładowa polityka – 20 darmowych sztuk w dowolnym standardowym rozmiarze (klient płaci za wysyłkę)
• Minimalna wielkość zamówienia – 2000 sztuk w wersji stal/mosiądz; 5000 za stal nierdzewną/aluminium
• Czas realizacji – 5–7 dni roboczych dla rozmiarów magazynowych; 12–15 dni na niestandardowe wykończenia
• Opłaty za oprzyrządowanie – brak w przypadku standardowych identyfikatorów i długości luf
• Polityka zwrotów – Wadliwe części wymieniane są bezpłatnie

Metale Nuotenie pobiera opłat za ponowną kwalifikację lub ponowne pobranie próbek w przypadku nieprzestrzegania tolerancji.

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest różnica między dziurkowanym oczkiem a nitem rurowym?

Odp.: Główna różnica polega na sposobie wykonania każdego z nich. Naszdziurkowane oczko(zwany także głęboko tłoczonym oczkiem) powstaje z płaskiej blachy w procesie stopniowego głębokiego tłoczenia: przebijamy półfabrykat, następnie wciągamy go do kubka, a na koniec przebijamy dno, tworząc otwór. W rezultacie otrzymujemy jednolity, jednoczęściowy element z gładką lufą i bez połączeń. Natomiast nit rurowy zaczyna się od metalowej rurki (bez szwu lub spawanej). Rura jest cięta na odpowiednią długość, a następnie jeden koniec jest zwijany lub kierowany w celu utworzenia kołnierza. Ponieważ nit rurowy wykorzystuje gotowe rurki, może mieć widoczny szew (jeśli jest spawany) i zazwyczaj ma cieńszą ściankę niż ciągnione oczko o tej samej średnicy. Do zastosowań wymagających czystego otworu bez zadziorów i maksymalnej odporności na wyciąganie w miękkich materiałach (skóra, tkanina, plastik) polecamy nasze dziurkowane oczko. W przypadku niedrogiego mocowania metal-metal o dużej objętości, gdzie akceptowalny jest widoczny szew, wystarczy nit rurowy.

P2: Czy elementy z dziurkowanymi oczkami ze stali nierdzewnej mogą być wykonane bez pękania?

Odp.: Tak, ale ze specjalnymi kontrolami. Stal nierdzewna (zwłaszcza 304) szybko twardnieje podczas wytłaczania. Stosujemy stemple formujące z polerowanego węglika oraz wielostopniowe wytłaczanie (trzy lekkie uderzenia zamiast jednego mocnego uderzenia), aby zapobiec pękaniu. Stosowany jest również wysokowydajny smar niezawierający chloru. W przypadku lufy o długości większej niż 1,5 × ID zalecamy wyżarzanie pośrednie lub przejście na stal nierdzewną 316. Nasz wewnętrzny współczynnik odrzuceń w przypadku wersji ze stali nierdzewnej wynosi 0,6% — poniżej średniej w branży.

P3: Jak wybrać prawidłową długość lufy dla dziurkowanego oczka, gdy stos materiałów zawiera piankę lub wyściółkę?

Odp.: Zmierz grubość stosu pod rzeczywistym ciśnieniem zaciskania (nie w stanie spoczynku). Następnie wybierz długość lufy przekraczającą grubość skompresowanego materiału o 1,0–1,5 mm. Na przykład, jeśli pianka ściska się od 5 mm do 2 mm poniżej 2 kg/cm², należy użyć lufy o długości 3,0–3,5 mm. Nuote Metals oferuje zestawy próbek zawierające lufy o różnych długościach, dzięki czemu można przetestować tworzenie się klinczu na rzeczywistym materiale. Udostępniamy również bezpłatny kalkulator zakresu chwytu — wyślij nam szczegółowe informacje na temat stosu materiałów, aby uzyskać rekomendację.

Dlaczego warto wybrać nas

• Cztery rodziny materiałów – mosiądz, stal, aluminium, stal nierdzewna (304/316)
• Własne oprzyrządowanie – brak zewnętrznych opłat za matryce w przypadku standardowych rozmiarów
• 100% sortowanie optyczne – eliminuje części niezgodne wymiarowo
• Bezpłatny program próbny – dopasowanie próbne przed zamówieniem ilości produkcyjnych
• Pełna identyfikowalność – raporty MTC, CoC i platerowania przy każdym zamówieniu

KontaktMetale Nuotejuż dziś, aby poprosić o pakiet próbek lub pakiet zgodności.