Co to jest toczenie metali?

Toczenie metalu to proces subtraktywny, w którym wykorzystuje się specjalistyczne narzędzia tokarskie w celu usunięcia nadmiaru materiału podczas obróbki. Jest to technika obróbki metali skupiająca się na wytwarzaniu cylindrycznych części i komponentów. Można go stosować do obróbki szerokiej gamy materiałów (takich jak stopy metali, drewno i tworzywa sztuczne) i ma inne właściwości niż frezowanie.

Podczas gdy większość ludzi używa tokarek jako narzędzi do produkcji brakujących części do większych urządzeń (często wytwarzanych indywidualnie ze względu na brak części), maszyna ta jest jednym z najczęściej używanych urządzeń obróbczych do produkcji okrągłych przedmiotów wykonanych ze stopów metali, drewna lub tworzyw sztucznych.

W procesie toczenia metalu można wytworzyć szeroką gamę części i komponentów:

Od integralnego dużego wyposażenia (poprzez połączenie toczenia wewnętrznego i zewnętrznego) po łożyska i małe okrągłe elementy.

Usługa toczenia metali CNC koncentruje się na wykorzystaniu specjalistycznych narzędzi tokarskich (płytki, wiertła, wiertła) do usuwania nadmiaru materiału z obracającego się metalowego bloku przymocowanego do wrzeciona (głowicy) tokarki (stąd określenie „wiór”).

Na tego typu sprzęcie można wykonywać trzy główne rodzaje obróbki:

Toczenie zewnętrzne – materiał jest usuwany z zewnętrznej powierzchni przedmiotu obrabianego;

Toczenie wewnętrzne – jak wyżej, ale powierzchnia przedmiotu obrabianego znajduje się wewnątrz bloku materiału;

Toczenie czołowe – materiał jest usuwany od strony toczonego materiału, od wrzeciona tokarki.

Obecnie większość sprzętu używanego do toczenia nazywa się „tokarkami automatycznymi” ze względu na ich charakterystykę obróbki. Urządzenia te są w stanie płynnie regulować prędkość i moc dołączanego bloku materiału, co skutkuje większą wydajnością i precyzją toczenia.

Wraz z rozwojem nowoczesnej technologii komputerowego sterowania numerycznego (CNC) nowoczesne tokarki oferują większą precyzję sterowania, większe prędkości toczenia i węższe tolerancje. Dzięki tej technologii toczenie metali stało się dziś szybsze i łatwiejsze, szczególnie w przypadku produkcji na dużą skalę.

Toczenie na tokarce — na czym polega ten proces? Jakie rodzaje części można produkować?

Ogólnie rzecz biorąc, procesy toczenia metali stosowane na tokarkach automatycznych i tokarkach CNC są prawie identyczne. Proces toczenia zazwyczaj przebiega w następujący sposób (dotyczy toczenia konwencjonalnego, ręcznego i CNC):

Theobrócona część (po obróbce; czasami nazywany „korpusem obrotowym”) jest zamontowany na wrzecionie tokarki i optymalnie wyważony (lub przy minimalnym bicie obrotowym).

Po prawidłowym złożeniu bloku obrotowego i wstępnym sprawdzeniu, wrzeciono obraca się z prędkością wymaganą do początkowego toczenia w celu usunięcia nadmiaru materiału. W wyniku tego procesu część zbliża się do idealnego kształtu. Na każdym etapie toczenia operator korzysta z różnych głowic narzędziowych, czasami specjalistycznych wierteł (powszechnie stosowanych w toczeniu metali CNC) i gwintowników (czasami używanych do gwintowania części).

Kolejnym krokiem jest toczenie precyzyjne, które skupia się na nadaniu detalowi ostatecznego kształtu i udoskonaleniu toczonej powierzchni. W razie potrzeby można przeprowadzić szlifowanie i/lub polerowanie.

Razmała toczona część jest kompletny, można go zdjąć z wrzeciona tokarki lub dociąć innymi narzędziami.

Ostatecznym rezultatem toczenia części metalowej jest część o pożądanych wymiarach do dalszej obróbki (takiej jak obróbka cieplna). Warto zwrócić uwagę na różnicę pomiędzy procesami frezowania i toczenia:

Tokarki wytwarzają głównie części rurowe, podczas gdy proces obróbki półfabrykatu koncentruje się na kształtach okrągłych.

Frezarki mogą wytwarzać różnorodne powierzchnie i kształty, w tym kształty okrągłe, ale maszyny te są bardziej wydajne podczas obróbki i wytwarzania bardziej złożonych części.

Jeśli potrzebujesz wyprodukować okrągłe części ze stopów takich jak aluminium, mosiądz czy stal nierdzewna,skontaktuj się z Nuote Metals za darmową wycenę.