Nity z mosiądzu

Nity drążone mosiężneto całkowicie wydrążone elementy złączne z centralnym otworem, które można wykorzystać do sznurowania, okablowania lub lekkiego mocowania. W przeciwieństwie do półrurowych lubsolidne nitynity drążone mają cienką ściankę, która podczas montażu rozszerza się na zewnątrz przy użyciu minimalnej siły.

Oferujemy dwie metody produkcji mosiężnych nitów drążonych, a wybór zależy od konkretnych wymagań:

Cięcie rur + głowica– Zaczynamy od mosiężnej rurki, przycinamy ją na odpowiednią długość i formujemy główkę na jednym końcu. Metoda ta jest opłacalna w przypadku większych średnic i grubszych ścian oraz zapewnia krótszy czas realizacji oprzyrządowania.

Głęboki rysunek z arkusza– Zaczynamy od blachy mosiężnej i formujemy nit poprzez ciągnienie progresywne. Metoda ta pozwala uzyskać bezszwową, jednoczęściową konstrukcję o stałej grubości ścianek i gładkim otworze wewnętrznym, idealną w przypadku cieńszych ścian i mniejszych tolerancji.

Właściwy proces zależy od zastosowania, ilości i wymagań wymiarowych. Sprawdzamy Twój rysunek i zalecamy optymalną ścieżkę produkcyjną na etapie wyceny.

Cięcie rur a głębokie tłoczenie – który proces jest dla Ciebie odpowiedni?

Zalecamy cięcie rur, gdy:Potrzebujesz większych średnic, grubszych ścianek lub krótszego czasu realizacji oprzyrządowania. Aplikacja nie wymaga bezszwowego otworu.

Głębokie tłoczenie zalecamy, gdy:Potrzebujesz cieńszych ścian, mniejszych tolerancji lub bezszwowego otworu. Wielkość produkcji jest wystarczająco duża, aby uzasadnić inwestycję w oprzyrządowanie.

Jeśli nie masz pewności, który proces jest odpowiedni dla Twojej aplikacji, prześlij nam swój rysunek. Bezpłatnie przeanalizujemy i zarekomendujemy optymalną metodę.

Materiały – Mosiądz C2680

Nity drążone mosiężne produkujemy z mosiądzu C2680:

Dostępne wykończenia

Oferujemy wiele wykończeń powierzchni, aby dopasować je do wymagań aplikacji:

Jedno prawdziwe zastosowanie – okrągłe pudełko z blachy białej

Producent wysokiej jakości pudełek opakowaniowych z blachy białej potrzebował dekoracyjnego, a jednocześnie funkcjonalnego zapięcia do okrągłych pokryw pojemników. Do każdego pudełka potrzebne były cztery puste nity do zamocowania mechanizmu zawiasu pokrywy – nity musiały być spójne wizualnie, odporne na korozję i dobrze osadzone, bez zniekształcania cienkiej blachy białej. Klient chciał również wykończenia odpowiadającego złotemu nadrukowi na opakowaniu.

Dostarczyliśmy nity drążone z mosiądzu lakierowanego w kolorze naturalnym – trzpień 3,0 mm, łeb okrągły 5,5 mm, długość lufy 4,0 mm. Pusta konstrukcja rozszerzyła się przy minimalnej sile – bez zniekształceń cienkiej blachy ocynowanej. Lakierowane wykończenie zapewniało ochronę przed nalotem i pasowało do projektu opakowania. Klient przetestował 500 pudełek (2000 nitów). Po 10 000 cykli otwierania i zamykania zero awarii. Obecnie zamawiają nasze nity drążone w partiach po 200 000 sztuk rocznie.

Jak produkujemy nity drążone – dwie drogi

Trasa 1: Cięcie rur + kursowanie

1. Zakup zapasów rur – certyfikowane rury mosiężne C2680 z zatwierdzonych hut. Do każdej partii dołączany jest certyfikat próby młyna i numer wytopu.

2. Kontrola materiału przychodzącego – Sprawdzenie rury pod kątem średnicy zewnętrznej (±0,02 mm), grubości ścianki i składu materiału.

3. Cięcie rury – rura jest cięta na dokładną długość półfabrykatu.

4. Głowica – Wycięty półfabrykat rury umieszcza się w prasie czołowej. Matryca z węglika tworzy główkę na jednym końcu.

5. Przycinanie – Usunięto wypływ wokół krawędzi głowy.

6. Przewracanie się – eliminacja mikrozadziorów.

7. Powłoka lub lakierowanie – stosowane zgodnie ze specyfikacją.

8. Kontrola końcowa – 100% sortowanie optyczne. Próbka AQL zweryfikowana ręcznie.

Ścieżka 2: Głębokie rysowanie z arkusza

1. Zakup blachy – certyfikowana blacha mosiężna C2680 z zatwierdzonych hut.

2. Kontrola materiałów przychodzących – sprawdzanie blachy pod kątem grubości i składu materiału.

3. Głębokie tłoczenie progresywne – arkusz jest podawany do prasy transferowej z wielostanowiskową matrycą progresywną. W jednej ciągłej sekwencji matryca wykrawa dysk, wciąga go do kubka, pogłębia do końcowej długości lufy i przebija dno, tworząc pusty otwór.

4. Kołnierz – kołnierz jest płaski i równoległy.

5. Przewracanie się – eliminacja mikrozadziorów.

6. Powłoka lub lakierowanie – stosowane zgodnie ze specyfikacją.

7. Kontrola końcowa – 100% sortowanie optyczne. Próbka AQL zweryfikowana ręcznie.

Przykładowy czas realizacji: standardowo 5–7 dni; oprzyrządowanie niestandardowe: 15–20 dni.

Nasz proces kontroli jakości

Stosujemy wielowarstwowy system kontroli każdej partii mosiężnych nitów drążonych – od materiału przychodzącego po produkt gotowy.

Kontrola przychodzącego materiału – sprawdzanie rur lub arkuszy pod kątem wymiarów i składu materiału. Spektrometr weryfikuje gatunek mosiądzu C2680. Każdy materiał wykraczający poza specyfikację jest odrzucany.

Konfiguracja i kontrola po raz pierwszy – Po zainstalowaniu oprzyrządowania pierwsze 10 nitów jest sprawdzanych pod powiększeniem pod kątem wad powierzchniowych. Każdy wymiar – średnica wewnętrzna, kołnierz zewnętrzny, długość lufy i grubość kołnierza – jest mierzony na komparatorze optycznym. Partia nie może być kontynuowana, jeśli wszystkie wymiary nie odpowiadają rysunkowi.

Monitorowanie procesu – podczas produkcji masowej operatorzy ściągają 5 nitów co 500 sztuk. Wymiary krytyczne sprawdzane są za pomocą suwmiarki cyfrowej. Każde odchylenie poza tolerancję powoduje natychmiastowe zatrzymanie prasy i regulację oprzyrządowania.

Weryfikacja klinczowa – co 2000 sztuk wkładamy 3 nity do próbki Twojego rzeczywistego materiału. Zwinięty klincz sprawdza się pod kątem symetrii, szczelności i braku pęknięć.

Weryfikacja poszycia/lakieru – Grubość sprawdzona metodą XRF (jeśli dotyczy).

Końcowa kontrola wychodząca – każdy nit przechodzi przez maszynę do sortowania optycznego wyposażoną w szybkie kamery. Odrzucenia są automatycznie odrzucane. Po sortowaniu losowa próbka AQL (Poziom II, 1.0) jest poddawana ręcznej weryfikacji.

Wszystkie zapisy z kontroli są przechowywane przez pięć lat i dołączane do każdej przesyłki.

Co mówią nasi klienci – prawdziwe opinie

Pozwalamy naszym klientom mówić za nas. Powyższe zdjęcia przedstawiają rzeczywiste opinie producentów, którzy stosowali nasze mosiężne nity drążone – od firm pakujących, przez producentów wyrobów skórzanych, po producentów sprzętu elektrycznego.

Dla każdej partii utrzymujemy pełną identyfikowalność i dokumentację jakościową:

Certyfikaty materiałowe – Certyfikaty testów walcowni identyfikujące oryginalną cewkę

Raporty z kontroli wymiarowej – Rzeczywiste pomiary z każdej partii

Weryfikacja platerowania/lakieru – udokumentowana grubość i jakość

Certyfikat zgodności – podpisany, identyfikowalny dla partii

Trzy pytania, na które często odpowiadamy

P: „Jaki proces produkcyjny wybrać – cięcie rur czy głębokie tłoczenie?”

Odp.: Wybór zależy od zastosowania. Cięcie rur + gładzenie jest idealne w przypadku większych średnic, grubszych ścian i krótszych czasów realizacji narzędzi. Głębokie tłoczenie z arkusza jest lepsze w przypadku cieńszych ścian, mniejszych tolerancji i wymagań dotyczących bezszwowych otworów. Jeśli nie jesteś pewien, prześlij nam swój rysunek. Rozpatrzymy Twój wniosek i zaproponujemy optymalną metodę – bezpłatnie. W przypadku powyższego opakowania z blachy białej zastosowano głębokie tłoczenie, ponieważ klient potrzebował cienkich ścianek i czystego, bezszwowego otworu.

P: „Jaka jest różnica między mosiężnymi nitami drążonymi a mosiężnymi nitami rurowymi?”

Odpowiedź: To rozróżnienie może być mylące. Ogólnie rzecz biorąc, mosiężne nity drążone są głęboko tłoczone z blachy – bezszwowa, jednoczęściowa konstrukcja z gładkim otworem wewnętrznym. Nity rurkowe z mosiądzu są wycinane z rur i głowione – mogą mieć szew (w przypadku rury spawanej) i sprawiać wrażenie solidniejszych. Jednak niektórzy producenci używają tych terminów zamiennie. W Nuote Metals nity drążone definiujemy jako głęboko tłoczone z blachy, a nity rurowe jako wycinane z rur. Obydwa są dostępne. Opowiedz nam o swoim zastosowaniu, a my polecimy odpowiedni produkt.

P: „Jak wybrać odpowiednią długość lufy dla mosiężnego nitu drążonego?”

Odp.: Wybierz długość beczki o około 1,0–1,5 mm dłuższą niż całkowita grubość stosu materiałów. Na przykład, jeśli wzmacniasz blachę ocynowaną o grubości 2,5 mm, wybierz długość lufy 3,5–4,0 mm. Ta dodatkowa długość zapewnia wystarczającą ilość materiału, aby lufa mogła się przetoczyć na zewnątrz i utworzyć bezpieczny klincz. Za krótkie, klincz będzie słaby. Zbyt długa lufa może się zgnieść. Prześlij nam grubość stosu materiałów, a my zalecimy dokładną długość.