Technologia CNC w przemyśle medycznym

Maszyny CNC umożliwiają produkcję precyzyjnych elementów do dużych urządzeń i systemów, nawet najbardziej zaawansowanej i precyzyjnej mikrochirurgii. Bez tychprecyzyjne komponenty CNC, operacje te byłyby niemożliwe.

Oprócz powtarzalności produkcji współczesny przemysł medyczny wymaga najwyższej precyzji i dokładności. Cechy te umożliwiają efektywne i wygodne użytkowanie urządzeń elektronicznych, narzędzi chirurgicznych i elementów protetycznych.

Zalety medycznych komponentów do obróbki CNC

Obecnie z tego materiału najczęściej wykonuje się narzędzia chirurgiczne, elementy protetyczne, a nawet śruby ortopedyczne do mocowania złamań. Wysoka odporność chemiczna pozwala na jego regularną sterylizację (np. w autoklawie) oraz czyszczenie silnie korodującymi środkami czyszczącymi. Ta stabilność oznacza również, że nawet stopy stali chirurgicznej z dodatkiem niklu charakteryzują się bardzo niską częstością występowania reakcji alergicznych.

Zalety obróbki CNC sprawiają, że jest to idealne dopasowanie:

Najwyższa precyzja wykonania – Nowoczesne maszyny CNC mogą wytwarzać bardzo złożone części i narzędzia, często kompaktowe, z bardzo wąskimi tolerancjami, łatwą wymiennością i precyzyjną pracą.

Wysoka powtarzalność i szybkość produkcji – technologia CNC umożliwia masową produkcję niemal identycznych części (pod rygorystyczną kontrolą jakości). Dlatego teElementy do obróbki CNCmożna łatwo wymienić i stać się integralną częścią większych systemów.

Możliwość obróbki szerokiej gamy materiałów – Stal to nie jedyny materiał stosowany w branży medycznej. Nowoczesny sprzęt do obróbki CNC może również formować inne stopy, ceramikę, kompozyty lub polimery.

Szeroki zakres możliwości formowania materiału – urządzenia do obróbki CNC mogą wytwarzać części o praktycznie dowolnym kształcie. W połączeniu z obróbką elektroerozyjną można wyprodukować nawet najbardziej skomplikowane części.

Osiągnięcie niskich średnich kosztów jednostkowych w produkcji seryjnej

Możliwość zwiększenia skali produkcji i uruchomienia nowych serii praktycznie od ręki (często określana jako „produkcja na żądanie”).

Współczesny przemysł medyczny wykorzystujeUsługi obróbki CNCdla następujących zastosowań:

Produkcja narzędzi chirurgicznych, szczególnie stopów stabilnych chemicznie, takich jak stal (seria 200, 300, 400, 500, ze szczególnym uwzględnieniem stopu 316L, zwanego potocznie „stalą chirurgiczną”), takich jak skalpele czy nożyczki.

Produkcja narzędzi mikromedycznych (np. do laparoskopów), gdzie wymagana duża precyzja powoduje, że pożądana jest powtarzalność produkcji, jaką zapewniają urządzenia CNC. Ponadto ścisła kontrola jakości pomaga zachować wymienność pomiędzy częściami z różnych partii.

W produkcji części protetycznych (kończyn lub zębów) wymagających dużej precyzji produkcji i obróbki (często z niestandardowymi gwintami);

Przy produkcji dużych części systemowych (na przykład ram obudów urządzeń medycznych, takich jak skanery CT lub MRI, które często są wykonane ze stopów lub polimerów niemagnetycznych);

Przy produkcji różnych elementów wykonanych z polimerów i tworzyw sztucznych (np. złączy wykonanych z materiałów stabilnych chemicznie, które można łatwo wyczyścić silnymi środkami dezynfekcyjnymi);

W prototypowaniu – chociażObróbka CNCpozwala na szybką i wydajną produkcję masową, na pierwszy rzut oka może nie wydawać się rozwiązaniem idealnym. Jednak ze względu na zapotrzebowanie na wysoką precyzję i dostępność techniczną, CNC pozostaje popularną technologią w prototypowaniu medycznym.

Podsumowując zastosowania obróbki CNC w branży medycznej – im bardziej wyrafinowane i wyspecjalizowane urządzenie medyczne, tym lepiej nadaje się do odpowiedniego procesu produkcyjnego.

Materiał do przetwarzania wyrobów medycznych

Przemysł medyczny często kojarzy się ze stalą – jednym z najstarszych znanych stopów, szeroko stosowanym od początków współczesnej medycyny (a nawet wcześniej). Jego korzystne właściwości mechaniczne sprawiają, że jest to idealny materiał do produkcji ostrzy lub wyrobów medycznych. Dlatego wielu osobom „stal chirurgiczna” kojarzy się z wytrzymałością, precyzją i bardzo niskim ryzykiem wystąpienia alergii i/lub reakcji alergicznych. W tej grupie „stali chirurgicznej” grupa „S” obejmuje zazwyczaj cztery serie stopów stali, każdy z dodatkami chromu, niklu, molibdenu i manganu (które stanowią znaczną część, obejmującą serie od 200 do 500).

Warto zauważyć, że seria 300 oferuje najlepszą naturalną odporność na korozję.

Obecnie z tego materiału najczęściej wykonuje się narzędzia chirurgiczne, elementy protetyczne, a nawet śruby ortopedyczne do mocowania złamań. Wysoka odporność chemiczna pozwala na jego regularną sterylizację (np. w autoklawie) oraz czyszczenie silnie korodującymi środkami czyszczącymi. Ta stabilność oznacza również, że nawet stopy stali chirurgicznej z dodatkiem niklu charakteryzują się bardzo niską częstością występowania reakcji alergicznych.

Maszyny CNC umożliwiają produkcję precyzyjnych elementów do dużych urządzeń i systemów, nawet najbardziej zaawansowanej i precyzyjnej mikrochirurgii. Bez tych

Jednakże jako dodatek do ogólnie stabilnego chemicznie stopu pozostaje neutralny dla organizmu ludzkiego.

Lekkie stopy aluminium i tytanu – często poddawane dodatkowej galwanizacji w celu zwiększenia ich sztywności – są stosowane jako elementy nośne w protetyce. Do budowy korpusu protezy wykorzystuje się polimery i włókna (włókno węglowe, włókno szklane). Niskie tolerancje, jakie zapewnia obróbka CNC, umożliwiają bardziej efektywne wykorzystanie wyrobów medycznych lub protez.

Warto zauważyć, że seria 300 oferuje najlepszą naturalną odporność na korozję.

Podsumowując,Toczenie i frezowanie CNCoferuje wysoką jakość i wydajność w produkcji wyrobów medycznych.