Obróbka powierzchniowa części obróbki CNC

W wielu przypadkach CNC obróbki pozostawia ślady narzędzi na powierzchni, niedoskonałości, które są wyraźnie widoczne podczas mielenia lubObracanie komponentów. Chociaż części ogólnie nie wymagają idealnie gładkiej powierzchni, gdy te elementy są używane w większych systemach, nieskazitelna powierzchnia jest niezbędna.

Jakie rodzaje zabiegów powierzchniowych są używane we współczesnej obróbce?

Aby poprawić jakość powierzchni części obrabianych przez maszyny CNC, można wykonać różne dodatkowe procesy wykończenia. Większość to procesy mechaniczne, a niektóre są elektrochemiczne. Cel każdego procesu jest prosty: poprawa jakości i gładkości powierzchni części w celu zmniejszenia tarcia w większym systemie.

Procesy te można podzielić w następujący sposób:

Obróbka - zwykle wykonywana przy użyciu maszyn CNC (takich jak szlifierki) - może również pozostawić niektóre znaki narzędzi, ale w ramach procesu obróbki zapewnia wysoką precyzję i optymalne tolerancje części.

Podstawowe wykończenie, takie jak wybuch piasku, zmienia mechaniczną strukturę powierzchni i znacznie ją wygładza. Chociaż zmiana wymiarowa jest minimalna, zapewnia lepszą jakość powierzchni.

Wtórne wykończenie, takie jak anodowanie lub powłoka proszkowa, może zmienić wymiary części. W przypadku procesów elektrochemicznych (takich jak anodowanie, jak wspomniano powyżej) efekt jest minimalny; Do malowania jest to znaczące. Ponadto procesy te mogą poprawić odporność części na czynniki środowiskowe i wytwarzać idealnie gładką powierzchnię. Kolejną zaletą tego rodzaju wykończenia jest możliwość zmiany koloru powierzchni.

Każda metoda przekazuje inne właściwości wynikowej powierzchni i ma swoje własne zalety i wady.

Rodzaje wykończeń powierzchniowych po obróbce CNC

Powyższą klasyfikację można dalej udoskonalić, opisując procesy poprawy powierzchni właściwej, szczególnie po obróbce (zarówno CNC, jak i konwencjonalne).

Wśród nich godne uwagi są:

CNC Grinding

Podczas gdy element obróbki ta metoda usuwania nadmiaru materiału wytwarza gładką powierzchnię, zazwyczaj bez znaków narzędzi. Efekt ten można osiągnąć przy użyciu wyższych wysokości żasy (nad P240) i szlifowania na mokro. Ta metoda jest doskonałą metodą dla części płaskich lub regularnie wielkości i może pomóc w poprawie powierzchni bez zmiany końcowych wymiarów.

Ekstremalne precyzyjne obróbka

Precyzja obróbka CNC może osiągnąć idealnie gładką powierzchnię podczas części produkcji. Wymaga to bardzo wysokiej jakości urządzeń i narzędzi tnących-czasami mogą pozostać znaki narzędzi, ale są ledwo zauważalne. To obróbka powierzchniowa jest dodatkowym krokiem do obróbki i ma minimalny wpływ na tolerancje.

Anodowanie (aluminium lub tytan)

Jest to bardzo popularne i bardzo cenione leczenie powierzchni. Anodowanie jest procesem elektrochemicznym, który poprawia powierzchnię, tworząc cienką warstwę tlenku aluminium. Oprócz poprawy jakości powierzchni anodowanie zwiększa również odporność na zużycie i korozję, właściwości mechaniczne i usuwa ślady narzędzi. To obróbka powierzchni jest droższa, szczególnie trudna anodowanie, ale zapewnia twardą powierzchnię. Główną wadą tego procesu jest to, że ogranicza się on do stopów aluminium i tytanu. Ma jednak minimalny wpływ na końcowe wymiary części (które można włączyć do częściowych specyfikacji produkcyjnych ze względu na jej wysoką powtarzalność i precyzyjną grubość powłoki).

Powłoka proszkowa

Kolejna metoda po leczeniu, która osiąga gładką i trwałą powierzchnię. Sam proces jest stosunkowo prosty: po zastosowaniu specjalnego podkładu, który poprawia odporność na korozję,Metal Troved Trace jest pokryty drobnoziarnistym proszkiem, który przylega do powierzchni poprzez ładunek elektrostatyczny. Powłokę proszku jest następnie stopieniem w specjalnym piecu podgrzewanym do około 200 ° C.

Sandblasting/Beadblasting

Jest to powszechnie stosowana metoda leczenia powierzchni części. Skutecznie usuwa niedoskonałości powierzchni (takie jak znaki narzędzi i przebarwienia). To obróbka powierzchniowa wykorzystuje wyspecjalizowane drobne cząstki w wysokociśnieniowym strefie powietrznej.

Wpływ procesu oczyszczania powierzchni na cenę jednostkową

Jakość i rodzaj wybranego obróbki powierzchni nadal bezpośrednio wpływają na ostateczną cenę projektu i poszczególnych części.

Wynika to z następujących powodów:

1. Dodatkowy czas przetwarzania wymagany do osiągnięcia pożądanej jakości powierzchni (np. Niższe prędkości przetwarzania);

2. Dodatkowy koszt konkretnego procesu i rodzaju - na przykład twarda anodowanie jest droższe niż „miękkie” anodowanie, ale zapewnia bardzo twardą powierzchnię;

3. Dodatkowy czas potrzebny na przygotowanie się do wybranego procesu.

Przy wyborze odpowiedniego rodzaju leczenia powierzchniowego dlaCzęści obrabiane CNCWażne jest, aby pamiętać o systemie, w którym część będzie używana. Takie podejście może pomóc w wybraniu optymalnego procesu.

Innym aspektem poprawy powierzchni jest dopuszczalne tolerancje - jeśli część zostanie wykorzystana w złożonym systemie, tolerancje powinny być tak niskie, jak to możliwe.